混合料倉耐磨膠泥涂抹料施工流程——聯系電話：159-3877-3131

混合料倉耐磨膠泥涂抹料施工流程，耐磨膠泥,是以環氧樹脂為膠料配以多種添加劑研制而成,屬無溶劑雙組分化學反應型膠粘劑、在研制和生產中,加入一種cu進劑,使環氧得以改性,粘接強度大為提高,固化速度加快,促使膠泥稠化,可涂抹于垂直工作面上不流淌、wu污染。主要用于各火力發電廠粗、細粉分離器排風機葉輪,一次(煤粉)風管,球磨機出入口管等其它設備大面積易磨損部位的耐磨樹,也可用于各種化工設備防腐蝕面層和內襯

耐磨膠泥主要用于：

??1.水泥廠立磨出風口至旋風筒或收塵器風管、所有旋風分離器殼體及進出風管，包括旋風筒等

??2.發電行業的卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。

??3.化工行業的防腐蝕地面、泵基礎等。

??4.煤炭行業的矸石倉、介質桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等。

??5.鋼鐵行業的的高爐混料倉、燒結料倉、給料機、治球機等。

耐磨膠泥特點：

??1.高硬度，高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲

??2.阻燃性好、吸水率低、抗高低溫

??3.耐久性好，使用壽命長

??4.施工簡便，操作快捷，易于掌握

??5.整體性好、易于修補，不易脫落

??6.綠色 ，對操作人員無身體損害

??7.穩定性好、耐溫高、密度大、膨脹系數好、施工方便快捷、耐磨性好

?耐磨膠泥所使用的骨料為金剛石，粉料為耐酸堿結合劑，經過特質膠水加工攪拌而成，其強度能達到：

??耐壓強度（110℃×24h）:161

??抗折強度（110℃×24h）：17.8

??體積密度（g/cm）：2.85

??耐磨性（g/cm2）：1.1

??線變化率（%）：0.2

??導熱系數（M/m.k）：1.5

??耐熱性（℃）：1000

耐磨膠泥施工：

??（1）檢查環境溫度

??施工期間，施工地點的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過低時，材料本身及施工區域則須加溫至5℃，直到耐磨陶瓷涂料完畢為止。但應避免在直接日曬或強風狀況下施工，以防止耐磨陶瓷涂料表面的迅速干裂。

??（2）進行表面處理

??a.將要進行的防磨設備表面清理干凈，露實際板結體。

??b.將表面松動的物質及雜質的。

??C．將已磨穿或接近磨穿的防磨部位內壁焊補好（由甲方單位負責處理）。

??（3）龜甲網焊接

??在設備表面上焊接規格為：10*1.2*50的龜甲網，龜甲網采用電弧焊焊接，每個接觸骨架空格內雙面焊接，焊點間距約25毫米。其焊點抗拉強度平均值：380Mpa抗壓強度平均值：560Mpa。

??為了確保強固的附著性，安裝時應盡量調整龜甲網，使龜甲網和施工面之間的距離足以讓耐磨陶瓷涂料包覆住龜甲網。

??龜甲網的作用旨在使已涂抹上的耐磨涂料不致脫落，尤其是當垂直表面或施工面朝下時。需采用未經電鍍和油漆的龜甲網。

??（4）混合與攪拌

攪拌：使用攪拌機，攪拌機內倒入100~150公斤的耐磨陶瓷涂料，（100公斤為標準），根據氣溫的高低倒入相應的固化劑，然后加入相對應的膠水進行攪拌，直至涂料粘度適中方可使用。（料的配比用量見上文黑體字）（干粉攪拌3-5分鐘將粉料內固化劑攪拌均勻(本廠骨料出廠已加入等比例固化劑干粉），加入膠水攪拌10-13分鐘）

??（5）當涂抹一個大面積區域時，施工人員將其分成小區域，便于工作人員進行施工，增進施工進度。

??（6）分三個介面施工

??1.水平表面的涂抹，水量還要控制在低標準。將約10升耐磨陶瓷涂料倒在部件上，然后用砂漿板分別倒在各端，涂抹到所需厚度，不時檢查澆筑層的厚度，確保厚度正確。

??2.從桶內取出新拌的耐磨陶瓷涂料放在砂漿板上，把砂漿板拿到龜甲網的表面，把料漿壓入龜甲網和部件之間的夾層內。在向上推動砂漿板的同時，從一端到另一端快速移動砂漿板。使用這種方法，料砂漿更易于涂抹，并不時檢查澆筑層的厚度。

??3.頭頂表面涂抹：在耐磨膠泥用于頭頂位置時，將新拌的料漿放置在砂漿板上，向上把料漿壓龜甲網內，把砂漿板移回起始位置，然后從一端到另一端做重復幾次“之”字運動。使用這種方法，將容易把料漿涂抹入部件和龜甲網。在料漿還“濕”的時間后，確保已獲得正確的厚度。

??為確保涂抹工程質量，工人施工盡量站在靠近頭頂涂抹面的地方，有時還需低頭，這樣做涂抹的工人才有足夠的力量下壓和移動砂漿板。

??（7）檢查氣袋：

??涂抹時不時檢查料漿，確認料漿壓入龜甲網，并且其中沒有氣袋，因為這可能會引起網的脫落。

??用泥刀刮開約10х10CM的砂漿，露出龜甲網，檢查是否有氣袋，如果有氣袋涂抹時應該壓入更多的料砂漿。

??檢查完之后，在刮開的地方再次涂抹料漿，并且用砂漿板抹平。

??如果檢查發現氣袋漏氣，則已涂抹的料漿應從部件上除去，丟棄不再使用，用新的料漿涂抹于發現氣袋的表面。