煤化工耐磨陶瓷膠泥涂抹料施工準則

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煤化工耐磨陶瓷膠泥涂抹料施工準則，耐磨陶瓷膠泥在水泥生產(chǎn)線上，有諸多設(shè)備和管道內(nèi)部長期受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷，比如立磨選粉機出口、磨機出口風(fēng)管、選粉機、球磨機溜槽、下料斗、各種閥門內(nèi)腔、閘板及輸送管道等等。為了延長這些部位的使用壽命，設(shè)備供應(yīng)商和水泥工作者對性價比高的耐磨材料的創(chuàng)新從來就沒有停止過。隨著近年來技術(shù)的進步，在市場上出現(xiàn)了大量的高技術(shù)含量、高性能耐磨材料，不斷有新科技內(nèi)容的融入。在我國進口的立磨的選粉機出口、磨機出口風(fēng)管，我們發(fā)現(xiàn)此處指明Densitwearflex進行保護。幾年前Densitwearflex還需進口。

耐磨陶瓷膠泥施工后的養(yǎng)護在水泥廠里是不可小覷的，正邦小編簡單為大家普及一下陶瓷涂料的養(yǎng)護知識：

水泥廠可以根據(jù)不同的設(shè)備或零件的操作溫度，選用不同種類的耐磨陶瓷涂料，具體可參見生產(chǎn)商提供的使用說明書。

根據(jù)磨損介質(zhì)和沖刷速度的不同，一般在風(fēng)管、彎頭和旋風(fēng)分離器處的施工厚度為20mm，局部磨損嚴重的部位，如選粉機下料錐斗、下料溜槽等處，可以增加施工厚度至30mm或40mm.

在施工厚度為20mm的情況下，經(jīng)過除油脂、除漆等底層后，直接在設(shè)備母板上焊接鋼網(wǎng)，通常采用花網(wǎng)式焊接，焊點之間的間距為200mm-300mm.然后將現(xiàn)場攪拌均勻的耐磨陶瓷干粉、水、鋼纖維的混合物涂抹上即可。由于陶瓷涂料的常溫固化速度非常快，因此，每次攪拌好后應(yīng)盡快完成施工，這個施工時間期限根據(jù)現(xiàn)場溫度的不同，一般為30min-60min.殘留的混合物在開始凝固后就不能繼續(xù)使用了。

在施工厚度超過20mm的情況下，則需要先在設(shè)備母板上焊接隔離鋼筋。施工厚度為30mm時，采用6mm的鋼筋；施工厚度為40mm時，采用8mm-10mm的鋼筋；然后再在鋼筋上焊接鋼網(wǎng)，攪拌、涂抹程序與施工厚度20mm時一樣。

如果是情況下的應(yīng)用，例如三次風(fēng)閥門，則先在閥體上安裝耐火澆注料，其厚度根據(jù)母板使用的材質(zhì)和許可的熱耗來確定。然后再在耐火澆注料表面焊接鋼網(wǎng)，涂抹耐磨陶瓷涂料。

定向纖維的使用增強了耐磨陶瓷涂層的韌性，使其具有抗形變能力，因此無論是在現(xiàn)場安裝好的設(shè)備上施工，還是在車間里施工完畢后再吊裝，都不會影響它的強度和使用壽命。

耐磨膠泥常溫下(20℃)養(yǎng)護3天就可以達到所需要的強度和硬度，就可投入使用。