磨煤機耐磨陶瓷膠泥施工場景圖——聯系電話：159-3877-3131

磨煤機耐磨陶瓷膠泥施工場景圖，有機耐磨陶瓷膠泥是由高性能耐磨顆粒(陶瓷等)與改性增韌耐熱樹脂進行復合得到的高性能耐磨聚合材料。廣泛用于修補因、沖蝕、腐蝕和氣蝕對設備的磨損，也用于在有耐磨、防腐要求的機件表面制備耐磨陶瓷涂層。

耐磨陶瓷膠泥其主要由棕剛玉、碳化硅等耐磨骨料和超xi粉兩相組成,同時添加燒結劑、超微粉、涂料助劑、陶瓷粉末、復合材料粉末、復合膠黏劑等,顆粒緊密堆積,成型快,強度高,三天既可達到設計強度,因而使用中沒有較大的宏觀缺陷,體積密度大,其常溫下強度可達200Mpa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料使用壽命的50倍以上。
原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物,根據固體理論,離子鍵和共價鍵屬強結合鍵,而結合系統由于采用復合強化措施和**處理,形成化學結合,所以強度和剛度很大,可**抵御物料的高速沖擊力和剪切應力。
由于采用了耐酸和耐堿的**原料,性能穩定,不會和介質發生反應,同時耐磨陶瓷涂料的原料多為合成材料,晶體發育好,結構完整,不受環境因素的影響,是*的惰性材料之一,因而可**抵御環境介質作用和各種化學腐蝕。
耐磨陶瓷涂料的耐磨性:為了說明耐磨陶瓷涂料的耐磨性,做了對比實驗。
(1) 對比材料:耐磨陶瓷涂料、16Mn耐磨鋼、65Mn耐磨鋼、耐火澆注料和耐磨陶瓷片。
(2) 實驗條件及過程:時間:15min;介質:0.5~1mm的金剛砂;速度:120m/s;噴口到樣塊的距離:230mm;噴口和樣塊的角度:90°。
(3) 結論:常溫耐磨陶瓷涂料的耐磨性能是16Mn鋼的10倍、65Mn鋼的9倍、耐火澆注料的50倍,隨著使用溫度的提高耐磨陶瓷涂料的耐磨性能變化很小。

檢測項目檢測數據檢測項目檢測數據
體積密度(g/cm3)
2.99 導熱系數(W/m.k)
1.5
耐壓強度(110℃×24h)
161 耐壓強度(850℃×3h)
135
抗折強度(110℃×24h) 17.8 抗折強度(850℃×3h) 16
耐磨性(g/cm2) 1.1 *使用溫度(℃) 1000

序號水泥廠的應用燃煤發電廠的應用鋼鐵行業的應用石油化工行業的應用
1 立磨出風口至旋風筒或收塵器風管 斗輪機桶體 礦石、原煤輸送料倉、料斗 催化裂化裝置中的旋風分離器
2 立磨上、中、下殼體及底板 皮帶機料斗 臺車三通斗、受料斗 反應器
3 立磨上錐體、下錐斗及入料溜槽 原煤斗(倉) 煉焦配料混合料倉 再sheng器
4 立磨選粉機殼體 焦炭料倉 燒結系統振動篩;料槽及選礦料斗 煙道
5 立磨密封風管 磨煤機出口管道 遠距離選礦料倉、料斗 催化劑輸送管道
6 生料組合選粉機進風管及旋風筒殼體 中速磨筒體及分離擋板 除塵器殼體及管道 一氧化碳余熱鍋爐
7 所有旋風分離器殼體及進出風管,包括旋風筒 粗、細粉旋風分離器殼體、錐斗及進出管道 燃煤鍋爐煙道
8 蓖冷機至電收塵器風管 一次二次風管 燃煤鍋爐輸送管道
9 電收塵器殼體與頂部 燒結料倉 粗、細粉分離器殼體及進出風管
10 三次風管及閥門 風機機殼 排粉機殼體及進出風管
11 C1旋風筒出風風管及彎管 排粉機機殼及風管 燒結入料溜管
12 窯頭、窯尾煤粉輸送耐磨直管及彎頭 燃煤氣錐體 燒結床收塵系統
13 風機機殼及進出風管 循環流化床鍋爐燃燒室,旋風分離器 高爐入料溜管
14 循環風機機殼及進出風管 鍋爐煙道 高爐爐石水淬流及爐石料倉
15 媒磨磨頭下料管及原煤倉儲斗 煤粉輸送管道 其它強磨損、強沖刷部位
16 煤磨選粉機殼體及進出風管 除塵器管道及彎頭
17 煤磨風機機殼及進出風管 煤渣、煤炭輸送管道
18 水泥磨選粉機殼體、進出風管 干灰風選機內殼
19 水泥磨收塵器進風管道及進風管