三通斗防磨膠泥密度——聯系電話：159-3877-3131

三通斗防磨膠泥密度，防磨膠泥是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經嚴格的工藝配比和先進的無機聚合技術制成的一種狀陶瓷材料。在施工現場，將液體無機膠水加入這種材料，采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面，經過一系列的化學反應，在常溫下3天后達到陶瓷的結合強度和硬度。

防磨膠泥是一種工業性比較強的涂料，一般都用在重工業上，所以在噴涂的時候需要的噴涂工藝，一來保證企業機械的正常使用，二來也保證噴涂人員的人身。

一般情況下，我們都是選擇0.8~1.2mm口徑的噴。噴壓力不能太高或者太低，大概在2.0~4.0Kgf/cm2范圍內好。在噴涂的時候，離目標的距離在15~25cm時的噴涂效果好。對于噴涂人員來說，好掌握以下噴涂工藝后再做此項工作。

一，噴涂人員應該確認或選擇相對干燥，通風，無塵的噴涂環境，以減少環境對耐磨陶瓷涂料涂層形成的影響。

二，防磨膠泥在使用前要滾動30~60min來使涂料混合均勻，就像果粒橙，喝前搖一搖。單層和雙層的涂料面油都需要先經過濾網過濾，然后就可以直接進行噴涂了。

三，基材溫度要保持在50攝氏度左右（預熱）進行噴涂，雙層涂噴涂需在此后直接噴涂面油(單層涂不用)，噴涂后的工件需要在80~150攝氏度中烘干10分鐘，然后放入280~300攝氏度總保溫10min，控制干膜的厚度在范圍內。

四，噴涂過程中要保持噴的穩定，使涂膜均勻平整，并且控制涂膜厚度在所需范圍內。噴涂后所要用的干燥箱（隧道爐）在開始的時候溫度要保持在較低的水平，且升溫不能太快。而且使用時要工件的體積大小和材料的不同來隨時調整爐溫，以達到涂料好的狀態。