鍋爐里襯耐磨膠泥施工場景圖——聯系電話：159-3877-3131

鍋爐里襯耐磨膠泥施工場景圖，耐磨膠泥的物理結構主要是由聚合物、剛玉、碳化硅等多種復合超微粉填料和化學添加劑制成的雙組分合成材料。當膠泥涂在設備基體上時，膠泥中的聚合物與設備基體形成強大的分子連接鍵，使膠泥與設備的涂層表面固化成一體。剛玉、碳化硅等多種復合微粉和超微粉填料賦予設備涂層表面的性能，即高耐磨性；同時，聚合物本身具有防腐性能，使涂層設備具有耐磨性。

耐磨膠泥——特點是：機械強度高；礦渣通常為冶金爐渣，為一種熔融玻璃態物質，具有較高的硬度，在礦渣的研磨過程中，襯體材料要經受礦渣很大的擠壓力和摩擦力，因此襯體材料要有很高的強度。該產品常溫下強度可達150Mpa以上，產品可達280Mpa以上，達到陶瓷的結合強度標準。耐磨性好；其耐磨性相當于耐熱鋼65Mn 16Mn的5倍。韌性和坑剝落性 ；塊狀和顆粒的礦渣在高速研磨過程中，因碰撞彈起和高速氣流的帶動，襯體材料要經受礦渣很大的沖擊碰撞力，因而要求襯體材料具有很高的韌性。

1. 整體性好； 陶瓷貼片由于整體性差，存在較多的接縫，這些宏觀缺陷成為破壞的源頭。因高速物料沖刷，裂縫擴展和長大，形成大面積剝落。而耐磨陶瓷涂料整體性好，無接縫，因此比陶瓷貼片更具有優越性。

2. 與金屬外殼、金屬管道的結合性好；耐磨陶瓷襯體與金屬外殼、管道結合性好，可以成為一體。

3. 對環境的適應性強；該產品可在-5℃到40℃的條件下施工。

4. 使用壽命長、性價比好。陶瓷耐磨涂料的使用壽命是耐磨鋼板使用壽命的5倍。 由于具有上述特點，常溫耐磨陶瓷涂料的耐磨性能是16Mn 鋼的9 倍、65Mn 鋼的8 倍、耐火澆注料的45 倍，可適宜于水泥、、石油、化工等各種高、低溫設備的關鍵耐磨處理，是替代現有的耐磨陶瓷片、耐磨鋼的新一代理想材料，解決了各行業因風選磨蝕、沖擊磨蝕、部件頻繁停工檢修等問題。

5. 脫硝煙道耐磨涂料，其主要由棕剛玉、碳化硅等耐磨骨料兩相組成，同時添加燒結劑、很微粉、涂料助劑、陶瓷粉末、復合材料粉末、復合膠黏劑等，顆粒緊密堆積，成型快，強度高，三天既可達到設計強度，因而使用中沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強度可達200Mpa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料使用壽命的50倍以上。