氣浮沉淀一體機是一種將氣浮工藝與沉淀工藝高效集成的水處理設備，通過“微氣泡浮選分離”與“重力沉降”雙重作用，實現廢水中懸浮物、油脂、膠體等污染物的快速去除，出水懸浮物（SS）可降至20mg/L以下，油脂去除率達95%以上。

設備基于“一機雙功能”設計，前端氣浮單元通過溶氣系統將空氣加壓溶解于水中，釋放后形成20-50μm的微氣泡，吸附廢水中的疏水性污染物（如油滴、藻類）上浮至水面，由刮渣裝置收集；后端沉淀單元利用斜管組件增大沉降面積，使密度較大的固體顆粒（如泥沙、金屬氫氧化物）快速下沉，經排泥系統排出，最終實現“氣浮除浮渣、沉淀去重質污染物”的協同處理效果，適用于含油廢水、高懸浮物廢水的預處理及深度凈化。

設備主體采用碳鋼防腐或不銹鋼材質，內部集成溶氣罐、氣浮反應區、斜管沉淀區、刮渣系統及自控單元，結構緊湊（占地面積較傳統分體式設備減少40%），可實現“進水-處理-達標出水”全流程自動化運行。溶氣系統采用高效射流溶氣泵（溶氣效率≥90%），搭配智能壓力傳感器（控制壓力0.3-0.5MPa），確保微氣泡穩定生成；氣浮反應區投加混凝劑（如PAC）與助凝劑（PAM），通過攪拌裝置形成“氣泡-絮體”復合體，提升浮選效率；沉淀區斜管采用60°傾角聚丙烯材質（管徑80mm），表面負荷達8-10m3/(㎡·h)，縮短固液分離時間至15-20分鐘。

設備配備PLC控制系統，實時監測進水流量、溶氣壓力、液位高度等參數，自動調節藥劑投加量與刮渣頻率，支持遠程監控與故障預警，降低人工干預成本。 相較于傳統氣浮與沉淀設備分體安裝的模式，氣浮沉淀一體機具有“效率高、占地省、能耗低”的顯著優勢。氣浮單元通過微氣泡與污染物的高效吸附，可去除粒徑≥1μm的疏水性顆粒，對乳化油（如機械加工廢水中的油滴）去除率達90%以上，而沉淀單元對密度≥1.2g/cm3的無機顆粒（如金屬氧化物）去除率超95%，兩者協同作用使設備綜合處理效率較傳統工藝提升30%。能耗方面，溶氣泵功率僅為0.75-2.2kW（處理量5-50m3/h），搭配間歇式刮渣系統（每30分鐘運行5分鐘），噸水處理電耗低至0.1-0.2kW·h，較分體式設備節省25%能耗。

此外，設備采用全封閉結構，配套廢氣收集裝置（如活性炭吸附），防止浮選過程中揮發物逸散，符合環保要求。 該設備廣泛應用于工業廢水預處理（如石油化工、機械加工、食品飲料行業）、餐飲污水隔油處理、市政污水提標及黑臭水體應急治理等場景。在石油化工廢水中，可去除乳化油（進水油含量200mg/L時，出水≤10mg/L）及懸浮物（SS從500mg/L降至30mg/L），為后續生化處理創造條件；

在餐飲污水處理中，前端氣浮單元快速分離油脂（去除率95%），后端沉淀去除食物殘渣，出水滿足《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T 31962）；在河道應急治理時，設備可移動安裝（車載式設計），快速處理高濁度水體（濁度從200NTU降至15NTU以下），提升水體透明度。

針對不同水質，設備可靈活調整工藝參數：如處理高濃度油脂廢水時，增大溶氣壓力（0.5MPa）并提高PAC投加量（50-80ppm）；處理高無機懸浮物廢水時，強化沉淀區排泥頻率（每小時1次），確保處理效果穩定。

在操作維護方面，設備設計注重便捷性與耐用性：溶氣罐內置防堵塞噴嘴（孔徑2mm），定期通過反沖洗（每周1次）清除結垢；刮渣裝置采用不銹鋼鏈條傳動（壽命5年以上），配備過載保護傳感器，避免卡死故障；沉淀區斜管可拆解清洗（每年1次），防止污泥淤積影響沉降效率。日常運行中，僅需定期補充藥劑、檢查溶氣泵潤滑油位及清理排泥管道，顯著降低運維強度。從經濟性看，單套設備投資8-50萬元（處理量10-200m3/h），運行成本0.3-0.8元/噸（含電費、藥劑費），使用壽命達10年以上，尤其適合中小型企業及分散式污水處理場景，實現“高效處理、低耗運維、快速達標”的多重目標。