1.190

2.6586

3.0197

1. 工作原理：
   • 正向?qū)?/strong>：當液壓油從方向閥端口（端口 2）流向負載端口（端口 1）時，平衡閥內(nèi)的單向閥結(jié)構(gòu)允許油液自由通過，推動負載運動。這一過程中，單向閥的閥芯在油液壓力的作用下克服彈簧的阻力而打開，為油液提供了一個低阻力的流通通道，確保系統(tǒng)能夠順利地向負載提供動力。
   • 反向限流：當負載試圖反向運動，即油液從負載端口（端口 1）流向方向閥端口（端口 2）時，直接作用的先導輔助溢流閥開始工作。此時，油液壓力作用在溢流閥的閥芯上，與彈簧的彈力相互對抗。如果反向油液壓力超過了彈簧設定的壓力值，閥芯會被推開，油液可以通過溢流閥從端口 1 流向端口 2，但會受到一定的阻力限制，從而防止負載因重力或其他反向作用力而快速下落或失控，起到平衡負載的作用。
   • 先導控制：該平衡閥的端口 3 為先導控制口。當在端口 3 施加一定的先導壓力時，會按照先導比（通常為 3:1）降低有效溢流閥的設定壓力，使閥芯更容易被反向油液壓力推開，從而實現(xiàn)對反向流量的更精確控制。這在一些需要根據(jù)不同工況動態(tài)調(diào)整負載反向運動速度或控制精度的系統(tǒng)中非常重要。
2. 特點：
   • 性能可靠：由知名品牌制造，具有高質(zhì)量的制造工藝和可靠的性能，能夠在各種復雜的液壓系統(tǒng)環(huán)境中穩(wěn)定工作，確保系統(tǒng)的正常運行和負載的安全控制。
   • 結(jié)構(gòu)緊湊：采用插裝式設計，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，便于安裝在液壓系統(tǒng)的集成閥塊中，能夠有效節(jié)省安裝空間，提高系統(tǒng)的集成度和緊湊性3。
   • 精確控制：通過合理的結(jié)構(gòu)設計和彈簧參數(shù)選擇，能夠?qū)崿F(xiàn)對負載反向運動的精確控制，確保負載在反向運動過程中的速度和位置精度，滿足高精度液壓系統(tǒng)的要求3。
   • 良好的密封性：閥芯與閥座之間的密封性能良好，能夠有效防止油液的泄漏，減少系統(tǒng)的能量損失，提高系統(tǒng)的效率2。
   • 適應性強：適用于多種液壓介質(zhì)，并且能夠在不同的溫度和壓力條件下正常工作，具有較強的環(huán)境適應性3。
   • 可維護性好：插裝式結(jié)構(gòu)使得平衡閥的維護和更換相對簡單，不需要對整個液壓系統(tǒng)進行大規(guī)模的拆卸，降低了維護成本和維護時間3。
3. 技術(shù)數(shù)據(jù)：
   • 通流能力：通常為 15 加侖 / 分鐘（約 60 升 / 分鐘），能夠滿足大多數(shù)中、小型液壓系統(tǒng)的流量要求。
   • 先導比：一般為 3:1，即先導壓力與溢流閥有效設定壓力的比例關(guān)系為 3:1，通過較小的先導壓力變化可以實現(xiàn)對溢流閥設定壓力的精確調(diào)節(jié)。
   • 最大設置壓力：最大設置壓力可達 4000 psi（約 280 bar），能夠承受較高的系統(tǒng)壓力，適用于高壓液壓系統(tǒng)。
   • 最大推薦負載壓力（在最大設置時）：為 3075 psi（約 215 bar），在該負載壓力范圍內(nèi)能夠保證平衡閥的正常工作和有效控制。