溫度變送器采用熱電偶、熱電阻作為測(cè)溫元件，從測(cè)溫元件輸出信號(hào)送到變送器模塊，經(jīng)過(guò)穩(wěn)壓濾波、運(yùn)算放大、非線性校正、V/I轉(zhuǎn)換、恒流及反向保護(hù)等電路處理后，轉(zhuǎn)換成與溫度成線性關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)電流或電壓信號(hào)。主要用于工業(yè)過(guò)程溫度參數(shù)的測(cè)量與控制。

   溫度變送器通常由兩部分組成：測(cè)量單元、信號(hào)處理和轉(zhuǎn)換單元。有些變送器增加了顯示單元，有些還具有現(xiàn)場(chǎng)總線功能。  

   溫度變送器的檢驗(yàn)、測(cè)試方法

在溫度變送器的使用過(guò)程中應(yīng)定期對(duì)變送器進(jìn)行檢查與性能測(cè)試，溫度變送器的日常檢查項(xiàng)目主要包括表1所示的內(nèi)容。在對(duì)溫度變送器進(jìn)行日常檢查的同時(shí)，還應(yīng)對(duì)溫度變送器的計(jì)量性能和絕緣性能進(jìn)行周期性測(cè)試，通常要求檢驗(yàn)周期不超過(guò)1年。

溫度變送器的計(jì)量性能檢驗(yàn)可以采用兩種方式：帶傳感器檢驗(yàn)、不帶傳感器檢驗(yàn)。

1）帶傳感器檢驗(yàn)：將變送器傳感部分插入標(biāo)準(zhǔn)溫度源，通過(guò)改變標(biāo)準(zhǔn)溫度輸入，校準(zhǔn)變送器輸出電流。

2）不帶傳感器檢驗(yàn)：斷開(kāi)變送器的傳感元件（熱電阻、熱電偶），使用標(biāo)準(zhǔn)電阻源及過(guò)程檢驗(yàn)設(shè)備，變送器的信號(hào)轉(zhuǎn)換部分。

    實(shí)際使用過(guò)程中，溫度變送器的熱電阻、熱電偶等傳感元件的出現(xiàn)故障及偏差的幾率相對(duì)較低，引入誤差不大，通常可以采用不帶傳感器的方式對(duì)溫度變送器進(jìn)行檢驗(yàn)。在要求較高場(chǎng)所，或?qū)鞲性阅芗熬却嬖诘那闆r，則需采用帶傳感器的方式進(jìn)行溫度變送器檢驗(yàn)。溫度變送器的計(jì)量性能檢驗(yàn)是針對(duì)變送器的測(cè)量誤差進(jìn)行校準(zhǔn)，判斷是否滿足精度要求。

1）校準(zhǔn)點(diǎn)選擇：校驗(yàn)點(diǎn)的選擇應(yīng)按量程基本均布，一般應(yīng)包括上限值、下限值和量程50%附近在內(nèi)不少于5個(gè)點(diǎn)。

2）校準(zhǔn)前調(diào)整：在斷開(kāi)傳感器的情況下，用改變輸入信號(hào)的辦法對(duì)相應(yīng)的輸出下限值和上限值進(jìn)行調(diào)整，使其與理論的下限值和上限值相一致。

3）校準(zhǔn)方法：帶傳感器的變送器校準(zhǔn)時(shí)，測(cè)量順序可以先從測(cè)量范圍的下限溫度開(kāi)始，然后自下而上依次測(cè)量，在每個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)上，待溫度源內(nèi)溫度足夠穩(wěn)定后方可進(jìn)行測(cè)量；不帶傳感器的變送器校準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)從下限開(kāi)始平穩(wěn)地輸入各被校點(diǎn)對(duì)應(yīng)的信號(hào)值，讀取并記錄輸出值直至上限，然后反方向平穩(wěn)改變輸入信號(hào)依次到各個(gè)被校點(diǎn)，讀取并記錄輸出值直至下限。

4）數(shù)據(jù)處理：測(cè)量結(jié)果和誤差計(jì)算過(guò)程中數(shù)據(jù)處理原則。