U型螺旋輸送機安裝要求：

U型螺旋輸送機安裝的正確性是日常使用情況良好與否的先決條件之一，其在使用地點的安裝必須滿足以下技術要求：
1、如安裝基礎至少應在螺旋機正式安裝以前幾天澆灌完成，該基礎應能可靠的支撐輸送機，并保證不因地基過小而發生螺旋機的下沉和額外的變化，保證螺旋機在運轉時具有足夠的穩定性。當螺旋輸送機吊掛在除塵器下面時，除塵器出塵口灰口上下，左右必須平直。
2、安裝以前必須將那些在運輸途中或卸箱是粘上塵垢的機件加以清洗。
3、相鄰機殼法蘭面應鏈接平整、密合、機殼內表面接頭處錯位偏差不超過2mm。
4、機殼法蘭間允許墊石棉帶，調整機殼和螺旋體長度的積累誤差。
5、螺旋體外徑與機殼間的間隙應符合規定，間隙不得少于規定的數值的60%，需要大間隙時，按用戶要求制作。
6、螺旋機各中間懸吊軸承應可靠的固定在機殼吊耳上，與相鄰螺旋連接后螺旋轉動均勻，不得有被卡住現象。安裝時可在吊軸承底座與機殼吊耳間加調整墊片，以保證各吊軸承同軸，安裝后螺旋體軸線的同軸度規定。
7、螺旋機的各底座在機殼裝妥以后，均應使之著實后再擰地腳螺栓。所有連接螺釘均應擰緊至可靠的程度。
8、進出料口現場安裝應使進出料口的法蘭支撐面與螺旋機的本體的軸線平行，與相連接的法蘭應緊密貼合，不得有間隙。
9、螺旋機裝妥以后，應檢查各存油處是否有足夠的潤滑油，在進行連續4h以上的無負荷試車以后，應檢查螺旋機裝配的正確性，如果發現不符合下列條件的，應立即停機，矯正后再進行運轉，直至處于良好運行狀態為止。

（1）螺旋機運轉應平穩可靠，緊固件無松動現象。
（2）運轉2h后，軸承升溫不大于30度，潤滑密封良好。
（3）減速器無滲油，無異常聲，電路設備，聯軸器安全可靠。
（4）空載運行時功率不應超過額定功率的30%.
（5）除塵器在負壓下運行螺旋輸送機各連接處無明顯漏風。

U型螺旋輸送機運行注意事項：

1、U型螺旋輸送機在開車前應認真檢查機槽內有無剩余粉塵和雜物，若有，則應及時清理干凈。此外還應檢修進出口是否暢通，如發現有堵塞現象，請及時清理干凈。
2、加料必須均勻，并保持一定的裝滿程度。
3、進料口應加篩網，嚴防金屬雜物落入機槽后卡在機槽與螺旋軸之間，從而引起螺旋軸扭彎或驅動裝置損壞。
4、機槽和機槽蓋一定要注意嚴密，以防粉塵外溢，影響操作環境。
5、停機前，應盡可能卸凈機體內的物料，以保證設備下一次啟動時能處于空載運行狀態。
6、當運行中途停機時，應盡可能卸凈機體內的物料未能及時排凈，此時若再次啟動出現困難時，需要將機體內的物料取出后才能啟動運行。
7、定期檢查螺旋葉片的磨損情況，當發現磨損嚴重時可采用補焊或更換新件。此外還應經常檢查軸承的磨損情況，發現問題及時更換。
8、輸送機的各潤滑部位應嚴格按要求進行潤滑，并經常保持輸送機內部軸承的潤滑油充足和定期更換。
9、輸送機在運轉過程中，一旦發出刺耳的噪音時，應及時排查。
10、輸送機兩頭軸承要嚴格密封，防止粉塵卡軸現象。
11、密切注意監視超過允許的溫度，大塊及含水量的物料進入機體，以防止損壞設備。

螺旋輸送機采購須知：

1. 了解輸送物料特性：在選擇耐高溫無軸螺旋輸送機之前，需要充分了解所要輸送物料的特性，包括物料的密度、粒度、粘度、腐蝕性等。這些參數將直接影響輸送機的設計及選型。

2. 確定輸送量及輸送距離：根據生產需求，確定所需的輸送量及輸送距離。選擇合適的輸送機規格，以確保設備能夠滿足生產線的輸送要求。

3. 考慮高溫環境：由于耐高溫無軸螺旋輸送機適用于高溫環境，因此需確保設備能夠在高溫下穩定運行。在選型時，應關注設備所采用的高溫材料及結構，以確保其具有足夠的耐熱性能。

4. 了解設備維護及保養：了解耐高溫無軸螺旋輸送機的維護及保養要求，有助于降低后期運營成本。選擇結構簡單、易于維護的設備，可減少維修工作量，提高設備的使用壽命。

5. 考慮設備成本：在滿足生產需求的前提下，應盡可能降低采購成本。在選型時，需對不同廠家、不同型號的耐高溫無軸螺旋輸送機進行比較，選擇性價比最高的設備。

綜上所述，耐高溫無軸螺旋輸送機的采購選型需綜合考慮多個因素。只有充分了解自己的需求，才能選購到適合的設備，為生產線的穩定運行提供保障。