# 10噸軟化純水設(shè)備維護 

 ## 一、預(yù)處理系統(tǒng)維護 

### 原水箱維護 定期檢查原水箱液位計，確保其準(zhǔn)確顯示水位，避免因液位計故障導(dǎo)致水箱溢水或空箱。每月對原水箱內(nèi)部進行清洗，清除可能積累的雜物和沉淀，同時檢查水箱的密封性，防止?jié)B漏。查看連接原水箱的管道、閥門，保證無堵塞和漏水現(xiàn)象。

 ### 多介質(zhì)過濾器維護 多介質(zhì)過濾器應(yīng)定期進行反沖洗，一般每周1 - 2次，依據(jù)進水水質(zhì)和過濾器前后壓差調(diào)整。反沖洗時要控制好強度和時間，避免濾料流失。每季度檢查濾料層，若濾料減少或分布不均，需及時補充和整理。此外，檢查過濾器的布水和集水裝置是否正常，保證水流均勻分布。 ##

# 活性炭過濾器維護 對于活性炭過濾器，每周檢查壓差，適時進行反沖洗。活性炭有一定使用壽命，每3 - 6個月檢測其對余氯、有機物等的吸附效果，必要時更換活性炭。檢查活性炭過濾器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，確保其牢固，防止因活性炭重量導(dǎo)致變形。

 ## 二、軟化系統(tǒng)維護

 ### 離子交換樹脂維護 離子交換樹脂是軟化的關(guān)鍵。定期檢測軟化后水的硬度，當(dāng)硬度超標(biāo)時，可能樹脂已接近飽和，需進行再生。再生周期根據(jù)進水硬度和處理水量而定，一般每2 - 3天或更短時間。再生過程中，嚴格控制再生劑（如氯化鈉溶液）的濃度、用量和流速。每次再生后，檢查樹脂層的平整度和高度，防止樹脂流失或局部堆積。 ### 軟化器其他部件維護 檢查軟化器的鹽箱，確保鹽液濃度適宜，鹽液管道無堵塞，吸鹽裝置正常工作。每月檢查軟化器的進出水管道和閥門，防止因硬度離子結(jié)垢導(dǎo)致的堵塞或損壞，確保閥門開閉靈活且無泄漏。 #

# 三、純水制備系統(tǒng)維護（若有反滲透等）

 ### 反滲透膜維護 若設(shè)備包含反滲透系統(tǒng)，每1 - 3個月檢查反滲透膜的運行參數(shù)，如脫鹽率、產(chǎn)水量和壓差。當(dāng)脫鹽率下降超過一定比例或產(chǎn)水量減少、壓差增大時，及時進行化學(xué)清洗。清洗時，選擇合適的清洗劑，嚴格按照操作規(guī)程控制清洗液濃度、溫度和清洗時間，避免膜損傷。 ### 高壓泵維護 每月檢查高壓泵的運行狀況，包括聲音、振動和密封情況。若有異常噪音或振動，停機檢查。檢查泵的進出口壓力，確保在正常工作范圍內(nèi)。每3 - 6個月更換泵的潤滑油，同時檢查葉輪、軸封等關(guān)鍵部件的磨損情況。 #

# 四、后處理系統(tǒng)維護 #

## 純水儲存與輸送 檢查純水儲存水箱的呼吸器，確保其正常工作，防止外界空氣對純水造成污染。定期對水箱進行清洗和消毒，防止微生物滋生。檢查輸送純水的管道、閥門，保證無泄漏和污染，閥門操作靈活。 ### 消毒殺菌設(shè)備維護 對于紫外線殺菌器，每3 - 6個月檢查紫外線燈管的發(fā)光強度，強度不足時及時更換燈管，同時清潔燈管表面污垢。對于其他消毒設(shè)備，檢查消毒劑投加系統(tǒng)的運行情況，保證消毒劑濃度和投加量正常。 #

# 五、控制系統(tǒng)維護 定期清掃電氣控制柜內(nèi)的灰塵，檢查電器元件連接是否牢固，有無過熱變色跡象。對控制柜內(nèi)的繼電器、接觸器等進行功能測試，確保正常工作。檢查控制系統(tǒng)的傳感器和儀表，校準(zhǔn)其測量值，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。同時，檢查控制系統(tǒng)的接地情況，確保設(shè)備電氣安全。