傳統(tǒng)方法的挑戰(zhàn)
在過(guò)去，發(fā)酵液的處理主要依賴傳統(tǒng)的過(guò)濾和濃縮方法，這些方法存在諸多局限性：

-精度受限：傳統(tǒng)過(guò)濾方式難以有效去除雜蛋白、菌絲體等微小雜質(zhì)，影響產(chǎn)品的純度。

-能耗高昂：傳統(tǒng)濃縮過(guò)程能耗大，時(shí)間長(zhǎng)，且可能損害熱敏性成分，導(dǎo)致產(chǎn)品收率和品質(zhì)受損。

-潛在污染：傳統(tǒng)方法可能引入新的雜質(zhì)，對(duì)料液造成二次污染。

發(fā)酵液膜分離濃縮系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)：

1、超精密過(guò)濾：采用分子級(jí)別的過(guò)濾技術(shù)，有效去除雜蛋白、菌絲體等雜質(zhì)，同時(shí)利用納濾技術(shù)脫除小分子無(wú)機(jī)離子和鹽分，顯著提升

料液純度。
2、低溫節(jié)能：整個(gè)過(guò)濾與濃縮過(guò)程在常溫或低溫條件（5-45度）下進(jìn)行，保護(hù)熱敏性成分，能耗僅為傳統(tǒng)熱濃縮的20%。

3、無(wú)添加工藝：無(wú)需添加任何助濾劑，避免引入新雜質(zhì)，確保料液的純凈度。

4、緊湊高效：設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，適合各種生產(chǎn)環(huán)境，同時(shí)操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，降低人力成本。

5、GMP合規(guī)：采用304或316L不銹鋼衛(wèi)生級(jí)材料制造，完全符合GMP等規(guī)范要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全。

廣泛應(yīng)用領(lǐng)域

-抗生素發(fā)酵：提高抗生素的純度和收率，降低生產(chǎn)成本。

-植物提取：用于中藥、茶葉等天然產(chǎn)物的過(guò)濾與濃縮，提升產(chǎn)品品質(zhì)。

-生物制藥：保護(hù)熱敏性生物活性成分，確保生物制藥的高品質(zhì)。

-食品飲料：去除雜質(zhì)，提升食品飲料的口感、穩(wěn)定性和安全性。

關(guān)于誠(chéng)達(dá)

誠(chéng)達(dá)過(guò)濾不僅提供先進(jìn)的設(shè)備，還致力于為客戶提供全方位的技術(shù)支持和服務(wù)：

-中小試實(shí)驗(yàn)：為客戶提供實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證服務(wù)，幫助客戶優(yōu)化工藝參數(shù)，確保生產(chǎn)效果。
-設(shè)備供應(yīng)：提供包括超濾膜設(shè)備、陶瓷膜設(shè)備、納濾設(shè)備、反滲透膜設(shè)備等在內(nèi)的全套設(shè)備供應(yīng)。