功能糖的傳統生產工藝涵蓋多個關鍵步驟，從淀粉調漿起始，歷經液化、糖化、過濾、離子交換、蒸發、葡糖結晶、分離、氫化反應、催化離子反應、再次離子反應以及蒸發環節，產出糖醇成品。這一系列流程構成了功能糖生產的傳統模式，長期以來在行業內被廣泛應用。

然而，傳統工藝在運行過程中有諸多問題。其中，樹脂解析液濃度低且體積大是較為突出的問題之一。濃度低意味著需要處理更多的液體量，而體積大則增加了后續處理的難度和成本。同時，COD（化學需氧量）超標現象嚴重，這直接導致企業廢水處理成本大幅增加。廢水處理需要投入大量的人力、物力和財力，以使廢水達到排放標準。此外，資源綜合利用率低也是傳統工藝的一大弊端，許多有價值的成分未能得到有效回收利用，造成了資源的浪費。

膜分離技術的應用及優勢

應用方式：為解決傳統工藝的難題，部分企業引入了膜分離技術。具體而言，是將膜分離濃縮設備應用于低濃度有價有效成分的回收環節。在功能糖生產中，稀糖醇膜濃縮工藝應運而生，該工藝巧妙地將膜濃縮步驟融入到傳統生產工藝中，替代了部分蒸發步驟。

具體優勢

--提高產品收率：通過膜分離技術，能夠實現對低濃度木糖、山梨醇、麥芽糖醇、木糖醇解析液的濃縮回收。原本這些低濃度成分可能因難以處理而被廢棄，現在借助膜分離技術得以有效回收，從而顯著提高了產品的收率。

--降低廢水處理成本：該技術實現了濃縮透過水的回收利用，減少了污水的排放量。污水量的降低直接減輕了廢水處理的壓力，降低了廢水處理成本，同時也減少了對環境的污染。

--其他優勢：稀糖醇膜濃縮工藝還具備諸多其他優點。在操作條件方面，它采用常溫濃縮和常溫脫鹽，避免了高溫對產品品質的影響；分離精度高，能夠精確分離出目標成分；能耗低，相比傳統蒸發步驟，大大降低了能源消耗；純度高，保證了產品的質量；體積小，減少了設備占地面積；通量大，處理效率高；人工勞動強度低，自動化程度高，降低了人力成本；模塊化設計，便于設備的安裝、維護和升級；使用壽命長，為企業節省了設備更換成本。

膜分離技術在功能糖生產中展現出了顯著的優勢。它不僅能夠提高產品的收率和純度，還能有效降低廢水處理成本和資源消耗。從企業經濟效益的角度來看，采用膜分離技術可以提高生產效率，降低成本，增加利潤空間；從環境保護的角度來看，減少了污水排放和資源浪費，符合可持續發展的要求。因此，可以預見，膜分離技術將會在功能糖生產中得到越來越廣泛的應用，成為推動功能糖產業升級和發展的重要力量。