成都誠達(dá)膜過濾技術(shù)有限公司
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價(jià)格:
行業(yè)分類:機(jī)械及行業(yè)設(shè)備/過濾設(shè)備/其他過濾設(shè)備
產(chǎn)品類別:
品 牌:誠達(dá)過濾
規(guī)格型號:非標(biāo)定制
庫 存:
生 產(chǎn) 商:
產(chǎn) 地:中國四川省成都市
膜分離技術(shù)在抗生素分離純化中的原理與優(yōu)點(diǎn)總結(jié)
一、分離原理
膜分離技術(shù)基于膜的選擇性透過性,通過膜的物理或化學(xué)特性(如孔徑、電荷、表面性質(zhì))實(shí)現(xiàn)分子級分離。在抗生素分離中,不同膜類型的作用如下:
膜類型 | 孔徑范圍 | 分離機(jī)制 | 應(yīng)用場景 |
---|---|---|---|
微濾 | 0.1-10 μm | 篩分 | 去除懸浮顆粒、細(xì)菌 |
超濾 | 1-100 nm | 尺寸截留 | 截留蛋白質(zhì)、病毒等大分子,保留抗生素 |
納濾 | 0.5-2 nm | 尺寸+電荷篩分 | 分離抗生素與小分子雜質(zhì)(如鹽、有機(jī)物) |
反滲透 | <0.5 nm | 溶解-擴(kuò)散 | 脫鹽、純水制備(較少用于抗生素) |
二、分離優(yōu)點(diǎn)
1、高效性:多級膜組合(如超濾+納濾)可一次性完成分離和純化,縮短工藝流程。例如:超濾去除蛋白質(zhì)后,納濾直接濃縮抗生素,無需中間步驟。
2、高純度:膜的分子級選擇性可分離抗生素與雜質(zhì)(如鹽、色素、殘留溶劑)。純度可達(dá)95%以上,適合藥品級生產(chǎn)。
3、節(jié)能降耗:常溫操作,無需加熱(相比蒸發(fā)濃縮節(jié)能50%以上)。例如:納濾濃縮抗生素的能耗僅為蒸發(fā)濃縮的10%。
4、環(huán)保性:無化學(xué)試劑添加,減少廢水(如含有機(jī)溶劑的廢水)和廢渣。抗生素回收率可達(dá)90%以上,降低資源浪費(fèi)。
5、操作簡便:自動化程度高,設(shè)備緊湊(模塊化設(shè)計(jì)),適合連續(xù)生產(chǎn)。維護(hù)成本低(如膜清洗周期長,壽命可達(dá)3-5年)。
6、良好的選擇性:通過調(diào)整膜孔徑(如納濾膜孔徑1-2 nm)或表面改性(如接枝親水基團(tuán)),可針對性分離不同抗生素(如β-內(nèi)酰胺類、大環(huán)內(nèi)酯類)。
7、系統(tǒng)密閉操作:防止微生物污染,保證產(chǎn)品無菌性(如符合GMP要求)。減少氧氣接觸,避免抗生素氧化降解。
三、應(yīng)用案例
--青霉素分離:超濾去除菌體蛋白,納濾濃縮并脫鹽,純度提高至98%。
--頭孢菌素純化:納濾膜截留分子量500 Da以上的抗生素,去除小分子雜質(zhì)。
--紅霉素提取:陶瓷膜超濾去除菌絲體,有機(jī)膜納濾濃縮,收率提高20%。
四、與傳統(tǒng)方法對比
指標(biāo) | 膜分離 | 傳統(tǒng)方法(蒸發(fā)/結(jié)晶) |
---|---|---|
純度 | 95-99% | 80-90% |
能耗 | 低(常溫操作) | 高(需加熱) |
環(huán)保性 | 無化學(xué)試劑 | 產(chǎn)生廢水和廢渣 |
操作復(fù)雜度 | 自動化控制 | 需人工干預(yù) |
適用性 | 適合熱敏性抗生素 | 僅適用于耐高溫物質(zhì) |
規(guī)格參數(shù)
行業(yè)分類:
機(jī)械及行業(yè)設(shè)備/過濾設(shè)備/其他過濾設(shè)備
產(chǎn)品類別:
品 牌:
誠達(dá)過濾
規(guī)格型號:
非標(biāo)定制
庫 存:
生 產(chǎn) 商:
產(chǎn) 地:
中國四川省成都市
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