日本旭化成 PA66 1300S：卓越性能與廣泛應用的理想材料

在眾多高性能工程塑料中，日本旭化成的 PA66 1300S 憑借其出色的綜合性能，成為了各個行業的理想材料選擇。它不僅具備 PA66 材料的諸多共性優點，更在特定性能方面有著卓越表現，為產品的創新設計和高質量制造提供了堅實支撐。

一、基本信息

PA66 1300S 屬于聚酰胺 66（PA66）系列產品，由日本旭化成精心研發生產。其外觀呈現為均勻的白色顆粒，顆粒形態規整，有利于在加工過程中的順暢輸送和均勻塑化。該產品具有相對密度為 1.35g/cm3 的特點，這一密度數值使其在保證材料強度的同時，兼顧了一定的輕量化優勢，為對重量有要求的應用場景提供了可能。此外，其熔體流動速率（MFR）在特定條件下處于合適范圍，為高效的加工成型奠定了基礎。

二、特性

高強度與高剛性：PA66 1300S 具有極為出色的機械性能，其拉伸強度高達 196MPa，彎曲模量可達 8820MPa。這使得由它制成的零部件能夠承受較大的外力作用，在高負荷的工作環境下依然能夠保持穩定的形狀和結構完整性，廣泛應用于對強度和剛性要求嚴苛的領域。

良好的耐熱性：該材料的熱變形溫度（HDT）在 1.82MPa 壓力下高達 250℃，這意味著它能夠在較高溫度環境中長期穩定工作，不會因受熱而發生明顯的變形或性能劣化。這種優異的耐熱性能使其特別適用于在高溫條件下運行的設備部件制造。

優異的耐磨性：PA66 1300S 的摩擦系數低，且具有良好的耐磨耗性能。在實際應用中，可有效減少零部件之間的摩擦損耗，延長產品的使用壽命，尤其適用于頻繁接觸、相對運動的部件，如機械傳動系統中的齒輪、滑塊等。

出色的尺寸穩定性：產品在成型后，能夠保持高度的尺寸穩定性，受環境溫度、濕度變化的影響極小。其低線性膨脹系數確保了制品在不同工況下的尺寸精度，為精密零部件的制造提供了可靠保障。

良好的電絕緣性：PA66 1300S 具有優良的電絕緣性能，體積電阻率高，介電常數和介電損耗角正切值低。這使得它在電氣和電子領域中被廣泛應用于制造各種絕緣部件，確保電氣設備的安全穩定運行。

耐化學腐蝕性：對許多化學物質，如常見的酸、堿、有機溶劑等具有良好的耐受性。在不同化學環境中，能夠保持自身的物理和化學性能穩定，不會發生化學反應導致材料損壞，大大拓寬了其應用范圍。

三、用途

汽車工業

發動機周邊部件：如進氣歧管、發動機罩蓋、散熱器水箱等。PA66 1300S 的高耐熱性和高強度能夠承受發動機艙內的高溫和機械應力，確保部件在惡劣環境下的可靠運行。

傳動系統部件：用于制造汽車的齒輪、傳動軸等傳動部件。其優異的耐磨性和高強度可以有效減少傳動過程中的磨損和能量損耗，提高傳動效率和部件使用壽命。

電氣系統部件：汽車的接插件、電氣外殼等對材料的電絕緣性和尺寸穩定性要求較高，PA66 1300S 恰好滿足這些需求，能夠保證電氣系統的安全穩定運行。

電子電器領域

電子設備外殼：憑借良好的機械性能和外觀質量，可用于制造手機、平板電腦、筆記本電腦等電子設備的外殼，為內部電子元件提供可靠的保護，同時滿足消費者對產品外觀質感的要求。

電氣絕緣部件：在各類電氣設備中，如插座、插頭、開關、繼電器等，PA66 1300S 的優良電絕緣性能使其成為制造絕緣部件的理想材料，能夠有效防止電氣事故的發生。

散熱部件：由于其一定的熱傳導性能和良好的加工性能，可用于制造電子設備的散熱片等散熱部件，幫助電子元件及時散熱，保證設備的正常運行。

工業機械

機械零部件：廣泛應用于制造各種工業機械中的齒輪、凸輪、滑塊、軸承等零部件。其高強度、高剛性和耐磨性能夠滿足工業機械在高速、高負荷運轉條件下的性能要求，提高機械設備的工作效率和穩定性。

密封件：PA66 1300S 制成的密封件，如密封圈、密封墊等，具有良好的耐化學腐蝕性和密封性能，可在不同工業環境下有效防止液體、氣體的泄漏，保障設備的正常運行。

其他領域

體育用品：在一些高端體育用品中，如自行車的零部件、高爾夫球桿的握把等，PA66 1300S 的高強度和輕量化特性能夠提升產品的性能和使用體驗。

醫療器械：可用于制造一些醫療器械的零部件，如手術器械的手柄、醫療設備的外殼等，其良好的生物相容性和機械性能能夠滿足醫療器械的嚴格要求。

四、加工成型

注塑成型

干燥處理：PA66 1300S 具有一定的吸濕性，在加工前必須進行充分的干燥處理。建議干燥溫度為 80-90℃，干燥時間 4-6 小時，將材料的水分含量控制在 0.1% 以下，以避免在注塑過程中因水分氣化導致制品出現氣泡、銀絲等缺陷。

注塑溫度：料筒溫度一般設定在 260-290℃，具體溫度可根據制品的形狀、尺寸和注塑機的性能進行適當調整。較高的注塑溫度有助于提高材料的流動性，但過高的溫度可能導致材料分解，影響制品性能。

模具溫度：模具溫度對制品的外觀質量和尺寸精度有重要影響。一般建議模具溫度控制在 80-120℃，較高的模具溫度有利于提高制品的表面光潔度和減少內部應力，但也會延長成型周期。

注塑壓力和速度：注塑壓力一般在 80-150MPa 之間，具體壓力應根據制品的復雜程度和壁厚進行調整。對于薄壁制品，可適當提高注塑速度，以確保材料能夠快速充滿模具型腔；而對于厚壁制品，則應適當降低注塑速度，以避免出現噴射紋等缺陷。

保壓和冷卻：保壓時間一般為 10-30 秒，保壓壓力為注塑壓力的 60%-80%，合理的保壓可以有效補充制品在冷卻收縮過程中的材料，減少制品的縮痕和變形。冷卻時間根據制品的厚度而定，一般為 10-40 秒，確保制品充分冷卻定型后再進行脫模。

擠出成型

螺桿選擇：宜選用長徑比（L/D）為 20-30，壓縮比為 3-4 的漸變型螺桿，以確保材料在擠出過程中能夠得到充分的塑化和均勻的混合。

加工溫度：擠出機料筒溫度一般控制在 250-280℃，機頭溫度略低于料筒溫度，在 240-260℃之間。溫度的設定應根據擠出機的類型、螺桿轉速以及制品的要求進行適當調整。

牽引速度：牽引速度應與擠出速度相匹配，以控制制品的尺寸和形狀精度。對于管材擠出，牽引速度過快可能導致管材壁厚變薄，過慢則可能使管材堆積變形；對于板材擠出，牽引速度要確保板材能夠均勻地被牽引出模口，避免出現波浪形等缺陷。

冷卻定型：擠出后的制品需要通過冷卻水槽或冷卻風環等設備進行冷卻定型。冷卻介質的溫度和流量應根據制品的材料特性和尺寸進行調整，確保制品能夠快速、均勻地冷卻，獲得良好的尺寸精度和表面質量。

五、包裝和儲存注意事項

包裝：PA66 1300S 通常采用 25kg / 包的包裝規格，包裝材料一般為防潮性能良好的紙袋或塑料袋，外部再用編織袋進行加固，以確保產品在運輸和儲存過程中的質量不受影響。部分客戶如有特殊需求，也可提供其他包裝形式。

儲存：產品應儲存在干燥、通風良好的倉庫內，避免陽光直射和潮濕環境。儲存溫度建議控制在 5-35℃之間，相對濕度不超過 60%。同時，要遠離火源、熱源以及有機溶劑等易燃易爆和易腐蝕的物質，防止材料性能受到損害。在儲存過程中，應遵循先進先出的原則，確保產品在保質期內使用，一般 PA66 1300S 的保質期為 12 個月。如果儲存條件良好，且產品外觀和性能未出現異常，在經過檢測確認后，可適當延長使用期限。

****，日本旭化成 PA66 1300S 以其卓越的性能、廣泛的用途以及良好的加工成型性，成為了高性能工程塑料領域的佼佼者。無論是在汽車工業、電子電器領域，還是在工業機械等其他行業，都能夠為產品的創新和升級提供有力支持。同時，在包裝和儲存過程中遵循相關注意事項，能夠確保材料始終保持優良的性能，為用戶帶來可靠的使用體驗。