核心優勢：針對高溫環境設計，通過材質、結構優化實現高溫氣體穩定輸送，廣泛用于工業高溫場景。

關鍵技術特點

1. 耐高溫材質

- 葉輪：采用不銹鋼（304/310S）、耐熱鑄鐵（HT250）或合金材料（如鎳鉻合金），耐溫范圍200℃~1200℃（依材質不同）。

- 機殼：外層為隔熱鋼板，內層襯耐火材料（如陶瓷纖維），降低外殼溫度并減少熱量損失。

- 軸與軸承：主軸采用耐高溫合金鋼，軸承配置高溫潤滑脂（如二硫化鉬）或水冷/風冷軸承箱，防止高溫下磨損或卡死。

2. 冷卻系統設計

- 風冷型：通過外置風機或機殼散熱片強制降溫，適用于300℃~600℃場景。

- 水冷型：軸承箱或電機內置水循環管道，搭配冷卻器降低溫度，適用于600℃以上高溫環境。

3. 結構強化

- 葉輪動平衡：高溫下葉輪易因熱膨脹變形，出廠前經高精度動平衡校正，減少振動。

- 密封系統：采用石墨環或金屬波紋管密封，防止高溫氣體泄漏，同時避免外界粉塵侵入。

性能參數與應用

- 耐溫范圍：

- 常規型：200℃~800℃（如304不銹鋼葉輪）；

- 高溫型：800℃~1200℃（需定制合金葉輪+水冷系統）。

- 典型應用：

- 工業爐窯：鍋爐、鍛造爐、退火爐的高溫煙氣引風或通風。

- 熱力工程：電廠余熱回收系統、蒸汽管道通風。

- 化工/建材：化工反應釜熱氣排放、水泥廠回轉窯通風、玻璃窯爐熱風循環。

- 環保設備：垃圾焚燒爐、廢氣處理設備的高溫煙氣輸送。

選型注意事項

1. 溫度匹配：

- 確認介質溫度與環境溫度，避免材質選擇不當導致過早損壞（如304不銹鋼耐溫≤800℃，310S可至1150℃）。

2. 氣體特性：

- 含粉塵時需選耐磨葉輪（如表面堆焊硬質合金）；含腐蝕性氣體需搭配防腐涂層（如環氧樹脂）。

3. 安裝要求：

- 管道需預留熱膨脹補償器（如波紋伸縮節），避免高溫下管道變形拉裂風機接口。

- 水平安裝時確保軸承箱油位正常，立式安裝需注意軸承受力方向。

4. 輔助功能：

- 超高溫場景（＞600℃）建議選配溫度監測裝置，實時監控軸承和電機溫度。

常見型號示例

- 普通高溫型：如4-72高溫型（耐溫≤250℃，用于廚房油煙排放）。

- 中高溫型：如Y5-48鍋爐引風機（耐溫≤400℃，適用于燃煤鍋爐）。

- 超高溫型：如G4-73高溫風機（定制合金材質，耐溫可達800℃以上，用于冶金爐窯）。