染料膜過濾脫鹽設備，開啟綠色印染新變革

在印染行業蓬勃發展的同時，染料生產過程中的高色度、高鹽度廢水處理及產品提純難題，成為制約企業綠色發展與產品質量提升的關鍵瓶頸。傳統的吸附、化學沉淀等脫色脫鹽工藝，存在處理不徹底、二次污染嚴重、能耗高等弊端。浠和流體科技憑借在膜分離技術領域的深厚積淀，推出染料膜過濾脫鹽設備，以微濾、超濾、納濾、反滲透技術為核心，為染料生產帶來高效、環保的解決方案。

一、多級膜分離工藝，精準實現脫色脫鹽

浠和染料膜過濾脫鹽設備針對染料溶液復雜成分實現精準分離：

• 超濾（UF）初步凈化：超濾膜（截留分子量 10 - 100kDa）選擇性分離大分子雜質、膠體及部分染料聚集體，有效提升溶液澄清度，同時減少納濾與反滲透膜的污染風險。

• 納濾（NF）深度脫色脫鹽：納濾膜（截留分子量 100 - 500Da）憑借獨特的納米級孔徑與電荷效應，高效截留染料分子、二價金屬離子及大部分鹽分，實現  80% - 90% 的脫鹽率，同時保留染料有效成分，避免傳統化學方法導致的染料結構破壞。

• 反滲透（RO）高效濃縮：反滲透膜（截留分子量＜100Da）在常溫低壓下對納濾產水進一步濃縮，提高染料濃度，降低后續干燥成本，同時產出可回用的淡水，水資源回收率可達 75% - 85%。

二、五大核心優勢，重塑染料生產標準

1. 高效脫鹽，提升產品品質

設備通過精準的膜分離技術，使染料產品純度提升至 98% 以上，色度降低至 100 倍以下，有效解決染料色光不穩定、鹽含量超標的問題，滿足高端印染市場對染料品質的嚴苛要求，助力企業提升產品競爭力。

2. 節能降耗，降低生產成本

相比傳統工藝，膜過濾脫鹽設備能耗降低 60%，以日處理 30 噸染料溶液的生產線為例，年節省電費超 120 萬元。設備采用錯流過濾與智能反沖洗系統，減少膜污染，延長膜元件使用壽命至 3 - 5 年，綜合運維成本降低 50%。

3. 綠色環保，助力可持續發展

運行過程無需大量化學藥劑，無二次污染產生，濾液回收率超 95%，大幅減少廢水排放。經設備處理后的淡水可回用于生產環節，實現水資源循環利用，助力企業輕松通過環保審核，踐行綠色生產理念。

4. 智能定制，適配多元需求

支持 200L/h - 20m3/h 全產能規模定制，模塊化設計可根據不同染料品種（活性染料、分散染料等）、不同生產工藝靈活組合膜過濾單元。PLC 自動化控制系統實現參數實時監控與遠程操作，一鍵切換生產模式，提升生產穩定性與靈活性。

5. 全鏈服務，護航生產無憂

浠和提供從染料溶液成分分析、工藝設計、設備定制化生產到安裝調試、人員培訓、售后運維的全流程服務。憑借 30 余項膜分離技術專利與服務 15 + 染料企業的成功經驗，保障項目快速落地、穩定運行。

三、多元場景應用，賦能印染產業升級

設備廣泛適用于染料生產企業的產品提純、染料廢水處理及中水回用等場景，無論是提升傳統染料產品質量，還是助力企業實現清潔生產，均能精準適配。設備可無縫對接染料生產的調漿、染色等后道工序，推動印染產業向綠色、高效方向升級。

在印染行業綠色轉型的關鍵時期，浠和流體科技染料膜過濾脫鹽設備，以科技之力賦能產業發展，已成為眾多染料企業的信賴之選。立即聯系我們，獲取免費工藝咨詢與定制化解決方案，攜手開啟染料生產的高效、環保新征程！