醬油生產膜過濾除雜除沉淀設備——浠和流體科技守護舌尖上的純凈與鮮香

在醬油釀造這一傳承千年的工藝中，澄清度與穩定性是決定產品品質的關鍵指標。傳統醬油生產依賴板框過濾、硅藻土助濾等工藝，存在過濾精度低、易殘留雜質、能耗高、損耗風味物質等痛點，導致成品醬油渾濁、沉淀多、貨架期短等問題頻發。浠和流體科技針對醬油行業痛點，創新研發**醬油專用膜過濾除雜除沉淀設備**，以膜技術為核心，助力企業實現高效澄清、風味保留、節能降耗的全面升級，讓每一滴醬油都純凈鮮香！

一、傳統醬油過濾工藝的三大痛點
1. 雜質殘留多：硅藻土過濾易引入無機顆粒，板框濾布難以lan截微米級膠體與微生物，導致醬油渾濁、沉淀反復析出；
2. 風味物質損失：高溫滅菌與反復過濾破壞氨基酸、糖類等風味成分，影響醬油醇厚口感；
3. 成本高企：濾材更換頻繁、廢水排放量大、人工操作復雜，綜合成本占比高達15%以上。

二、浠和膜過濾設備的四大核心優勢
1. 高精度除雜，清澈如鏡零沉淀
浠和采用**陶瓷膜+高分子超濾膜**組合工藝，通過0.1-0.5μm孔徑精準截留醬油中的膠體顆粒、菌體殘骸、大分子蛋白質等雜質，濾后醬油透光率＞95%，長期儲存無沉淀析出，徹底解決“瓶底殘渣”的消費投訴難題。

2. 全程低溫運行，鎖住鮮香本味
膜過濾過程無需高溫加熱，在常溫下即可去除微生物（除菌率＞99.9%），完整保留醬油中的氨基酸、還原糖、酯類等300余種風味物質，鮮味指標（氨基酸態氮）損失率＜3%，口感更醇厚，品質對標高端釀造醬油。

3. 節能降耗，綜合成本直降40%
- 節水：膜過濾水耗較傳統工藝減少60%，清洗廢水可循環利用；
- 省時：全流程自動化，過濾效率提升2倍，日處理量達100噸；
- 降材：無需硅藻土、濾布等耗材，年節省成本超50萬元（以年產萬噸醬油廠為例）。

4. 智能清潔，長效穩定運行
設備搭載**脈沖反沖+在線CIP清洗系統**，實時監測膜通量變化，自動觸發清洗程序，膜壽命延長至3年以上，杜絕傳統工藝頻繁更換濾材導致的停機損失。

三、浠和解決方案的三大應用場景
1. 生醬油粗濾：替代板框過濾，高效去除麩皮、豆渣等大顆粒雜質，預處理效率提升80%；
2. 滅菌前精濾：超濾膜去除膠體與微生物，降低后續高溫滅菌溫度（從120℃降至85℃），減少美拉德反應過度導致的焦糊味；
3. 成品醬油拋光：納米級精密過濾，確保灌裝前醬油透亮無懸浮物，提升高端產品溢價空間。

四、浠和流體科技——食品膜過濾技術的領航者
深耕膜分離領域十余年，浠和已為海天味業、李錦記等頭部企業提供定制化解決方案：
- 技術認證：設備符合FDA、HACCP食品級安全標準，材質通過ISO 9001/22000認證；
- 定制化設計：根據高鹽稀態、低鹽固態等不同工藝調整膜孔徑與流程；
- 全周期服務：從工藝驗證、設備調試到人員培訓，提供“無憂交付”服務。

五、選擇浠和，開啟醬油品質革命
? 品質升級：透光率達標出口級標準，助力開拓高端市場；
? 成本優化：噸醬油過濾成本降低35%，投資回收期＜1年；
? 環保合規：廢水COD削減70%，輕松應對環保督查。

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浠和流體科技——以膜為篩，濾見真味！