超柔低硬度膚色液體硅膠 高抗撕 適用于精細模具制作 膚色液體硅膠工廠 13662816580 （微信同號）

超柔低硬度膚色液體硅膠使用方法
（一）準備工作
材料準備：確保準備好所需的低硬度膚色液體硅膠，通常為雙組分產品，即 A 組分和 B 組分。按照產品說明，準備好相應的計量工具，如電子秤，以準確稱取 A、B 兩組分的重量。
模具準備：選擇合適的模具，模具表面應清潔、光滑，無油污、雜質等。在使用模具前，可以在模具表面涂抹一層脫模劑，以方便后續硅膠制品的脫模。如果模具結構復雜，有難以清理的死角，可以使用洗潔精等清潔劑進行清洗，然后用清水沖洗干凈并晾干。

（二）混合操作
按比例稱取：根據產品要求，將 A、B 兩組分按照精確的重量比（通常為 1:1）分別稱取到干凈的容器中。例如，如果需要制作一定量的硅膠制品，稱取 100 克 A 組分，則相應地稱取 100 克 B 組分。

攪拌均勻：使用攪拌工具，如攪拌棒或電動攪拌器，將 A、B 兩組分充分攪拌均勻。攪拌過程中要確保硅膠的各個部分都能充分混合，避免出現局部混合不均勻的情況。攪拌時間一般根據硅膠的量和攪拌工具的效率而定，通常需要攪拌 3-5 分鐘，直至硅膠的顏色和質地均勻一致。

（三）除泡處理
真空除泡：將攪拌均勻的硅膠放入真空機中進行除泡處理。在將硅膠倒入真空容器時，注意不要裝滿容器，以免在抽真空過程中硅膠溢出。開啟真空機，逐漸降低容器內的壓力，隨著壓力的降低，硅膠中的氣泡會逐漸逸出。觀察硅膠表面，當氣泡不再產生或只有少量氣泡殘留時，即可停止抽真空，完成除泡過程。

（四）澆注成型
澆注成型：如果使用的是澆注模具，將除泡后的硅膠緩慢地倒入模具中。澆注過程中要注意控制流速，避免硅膠產生飛濺或帶入新的氣泡。盡量使硅膠均勻地填充模具的各個部分，對于一些有死角或難以填充的部位，可以適當傾斜模具或使用工具輔助引導硅膠流動。

（五）固化過程
常溫固化：低硬度膚色液體硅膠可以在常溫下進行固化，一般固化時間為 2-12 小時，具體時間取決于硅膠的配方、環境溫度和濕度等因素。在常溫固化過程中，要保持硅膠制品所處環境的穩定，避免受到震動、碰撞或溫度急劇變化的影響。

（六）脫模與后期處理
脫模：當硅膠完全固化后，即可進行脫模操作。如果在模具準備階段涂抹了脫模劑，脫模過程會相對順利。小心地將模具打開，將硅膠制品從模具中取出。對于一些形狀復雜或與模具貼合緊密的制品，可以使用脫模工具，如塑料撬棒等，輕輕撬動硅膠制品，使其與模具分離，但要注意避免對制品造成損傷。