環氧重防腐蝕涂料是由環氧樹脂、增韌樹脂、鱗片填料、活性溶劑和改性胺類固化劑組成的厚漿型雙組分涂料。涂層粘接力強、結構致密、抗沖擊耐磨性好。對海水、酸、堿、鹽、土壤、汽油及化工大氣突出的防腐蝕性能，是當今大型工程鋼結構和混凝土結構的理想防腐蝕材料。
用途：
適用于石油化工、海洋工程、環保設施等行業中的貯罐、污水處理池、管道、地坪、塔器、脫硫除塵器等鋼結構和混凝土結構的長期防腐。
主要技術指標：
表1 防腐蝕涂料和涂層的主要技術指標
序號
測試項目
單位
技術指標
測試方法
1
漆膜外觀
/
各色、平整光滑
目測
2
固體含量
%
≥93.5
SY/T0475-2000
3
干燥時間
h
表干≤3，實干≤24
GB1728-79
4
附著力
級
1
GB1720-79
5
柔韌性
mm
1
GB1731-79
6
沖擊
J
4.9
GB1732-79
7
硬度
/
≥0.6
GB1730-82
8
耐磨性
（1000g,500轉,失重）
g
≤0.03
GB1768-79
9
25%H2SO4溶液浸泡
h
≥1000
GB1763-79
10
25%NaOH溶液浸泡
h
≥4000
GB1763-79
11
5%NaCL溶液浸泡
h
≥4000
GB1763-79
12
體積電阻率
Ωm
≥1×1010
SYJ28-87
13
工頻擊穿強度
MV/m
≥40
SYJ28-87
14
陰極剝離
級
2
SYJ28-87
15
耐微生物侵蝕
級
2
SYJ28-87
16
耐鹽霧實驗（1000h）
級
≥1
GB1771-88
涂層的結構設計：詳見配套方案
施工說明：詳見施工規程
施工條件：5℃以上，相對濕度≤85%。
表面處理：鋼鐵表面噴砂或手工除銹至Sa2.5或St3級，除凈所有的油污、水分、塵埃等雜物。混凝土表面必須平整、密實、干燥（含水率≤6%）、無油污、塵土等雜物。
涂料的配制和使用：使用前須將漆料徹底攪勻，然后按表2所示的比例配料，將漆料和固化劑充分混合后使用。
表2 防腐蝕涂料配比
環境溫度（℃）
10~20
20~30
30~40
漆料/固化劑（w/w）
(6~7)/1
（7~8）/1
(8~10)/1
注：配料時如涂料過稠，可加入專用稀釋劑稀釋（約為涂料總量的5%）
涂裝方法：刷涂、輥涂或高壓無氣噴涂。
重涂間隔：3~24h
養護期：7d（>20℃）
注意事項：
倉庫及施工現場嚴禁煙火，并應配置消防器材。
在密閉的環境下施工時，須加強通風。
噴涂過程中會產生靜電，要設法采取接地措施。照明應采用低壓電源（12V）。
施工完畢后，設備和工具應及時用專用稀釋劑或丙酮清洗。
包裝、貯存、運輸：
包裝：鋼桶、馬口鐵桶、塑桶。
貯存：密封存放于陰涼、干燥通風處、遠離熱源。
貯存期：一年（＜25℃）。
運輸：產品運輸時，應防止雨淋、日光曝曬并符合運輸部門有關的規定。
