組成由環氧樹脂、氧化鐵紅、防銹填料、助劑、溶劑等組成的雙組分環氧樹脂漆

主要特性·附著力、柔韌性、耐沖擊性優異

·耐水、耐鹽霧性能優良

·防銹性能優良

·與面漆有良好的配套性

·層間附著力佳

用途適用于港口、碼頭、重型機械、礦山機械、電力機械、水利工程等鋼鐵結構及船舶水線以上部位鋼鐵結構等處

技術指標干燥時間（25℃）         表    干    ≤ 1h

實干≤24h

柔韌性（mm）≤  2

沖擊強度（cm）≥ 50

附著力（級）≤2

硬度（雙擺）≥0.4

施工參數成分甲、乙兩組分

混合比例（重量比）25 ：4

混合方法將甲組分充分攪拌均勻，加入乙組分，繼續攪

動至均勻

涂層厚度（通常值）濕膜厚度100 μm

干膜厚度40  μm

理論涂布率6.0 m²/ kg（平均值/光滑表面不計損失）

閃點27℃                                       

熟化期（20℃）         30min

適用期（20℃）         8h

復涂間隔時間（20℃）最   短           8h

最長7d

前道配套用漆環氧富鋅底漆、無機富鋅底漆等

（或直接涂裝在除銹等級達到Sa2.5級的鋼鐵表面上）

后道配套用漆環氧面漆、環氧橡膠面漆、聚氨酯面漆、環氧玻璃鱗片防腐漆等

表面處理·有氧化皮鋼材：拋丸或噴砂等方法處理達到Sa2.5級，在不能進行噴砂處理的地方應機械打磨或化學處理以除去所有浮動的碎屑使表面粗糙度達到75—100μm，清潔、干燥、無銹、無塵

·無氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5或風動或電動工具打磨至St3級

·涂有車間底漆的鋼材：輕掃噴砂或風動（電動）工具進行二次除銹至St3級

·焊接切割或火工校正燒損部位 ：除去焊渣、飛濺物，打磨平整后用彈性砂輪片打磨至St3級

底材溫度·底材溫度須高于露點以上3℃。

·底材溫度低于10℃時環氧與固化劑的固化反應遲緩，此時可用低溫固化劑