梳聯改造效益分析

一、減少清梳工序的用工成本：

以一萬錠(8-16臺梳棉花機)為例。改造前：每班清花、梳棉用工6人，三班共需18人；改造后，每班僅需2人，二班只需6人。如每人年工資成福利和保險按2萬元計，每套清梳每年節約人工費用24萬元。

二、減少電費支出：

以萬錠(8臺梳棉機)為例：由于改造后取消了成卷機(10.35kw×2)、振動棉箱(3.4kw×2)、凝棉器(4kw×2)等機臺的功率是35.5kw。而增加的輸棉風機(3.75kw)、喂棉箱(1.32kw×8)等機臺的功率l 4.31kw。不難看出每萬錠的清梳工序功率減少了21.04kw，按照0.7元/kw價格，每日工作20小時，每年340天，每年可節約電費支出約10萬元。(改造臺數越多，省的越多！)

三、減少設備機、物、料等損耗費用：

清梳聯改造后，去除了清花系統中最易發生故障、最難調整、壞件最多的成卷機，這樣相應的減少維修費用和停機時間。

四、減少車間粉塵含量：

由于清梳聯從清花到梳棉均以管道密封連接，使粉塵細雜無法向機外散發。據有關部門專家檢測，清梳聯流程的車間，粉塵含量比傳統棉卷工藝降低62.5％，大大改善工作環境，更環保，更健康。

五、挺高棉條重不勻質量：

由于流程中使用了先進的連續喂棉裝置及自動供棉箱FA178A，有效地保證了生條的重量不勻率。在生產車間正常溫度下，梳棉機即使沒有自調勻整裝置，生條的外不勻率可控制在3.0％內，如果增加自調勻整的梳棉機，則梳棉生條的外不勻率可控制在2.5％，指標完全與當今主流清梳聯一致。

六、提高運轉效率和制成率：

由于改造后清梳聯清花部分的故障率大幅下降，使運轉效率得到了保障。清梳聯由于避免了退卷時棉層的粘連，以及換卷搭接時造成的頭尾廢棉層，從而有利于提高1％制成率。