現(xiàn)澆空心樓蓋輕質(zhì)鋼精泡沫填充箱體廠家直銷 山西省太原市清徐縣鼎旺建材有限公司
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空心樓板技術(shù)獨特、適用范圍廣、自重輕、剛度大、抗震性能好、隔聲效果好、增加層高凈空、降低造價等優(yōu)勢,已迅速在全國大、中、小項目中采用。本公司在總結(jié)了以往的安裝經(jīng)驗,本著保證質(zhì)量、加快施工進度、節(jié)省原材料的原則,特制定本施工方案。
填充箱體空心樓板施工工藝流程:
在已完成樓板上測量放線→底模龍骨及支撐安裝→安裝樓蓋底模板→模板上放線,對填充箱體及預(yù)埋水電線管盒等作定位→ 暗梁鋼筋安裝,預(yù)埋水電線管及豎向穿板套管→ 安裝底層鋼筋、墊塊、底層鋼筋驗收→ 排放箱體,箱體端作抗浮錨定→預(yù)埋水電管及安裝面層鋼筋,鋪設(shè)架空馬道 → 敷設(shè)砼輸送管,澆澆砼,隨澆隨補調(diào)整填充箱體、鋼筋→ 養(yǎng)護樓蓋砼,達到強度要求后拆模。
二、模板支模體系
1、根據(jù)空心樓板的總厚度,暗梁的寬度與平面具體位置作恒載取值,進行豎向和側(cè)向穩(wěn)定計算、設(shè)計模板、龍骨與支撐,據(jù)經(jīng)驗立桿間距一般取值為70—80公分,模板下墊間距取20—30公分。
2、立管應(yīng)盡量采用通長桿,如需接桿應(yīng)對對接位置扣件進行荷載驗算,滿足要求方可采用。并且立桿與支模架交接處(每處)須加設(shè)護扣。如設(shè)計院要求,模板按要求雙向或單向起拱3—5 ‰。
3、模板安裝完成并經(jīng)驗收合格后,對暗梁、填充箱體、預(yù)埋管、孔等作放線定位,核對無誤后方可轉(zhuǎn)序施工。
三、鋼筋制安
1、下部鋼筋為受拉區(qū),在暗梁處搭接,上部鋼筋中間為受拉區(qū),在跨中搭接。樓板主筋設(shè)在暗梁中??招臉前宓讓愉摻罴鞍盗轰摻畎惭b完畢后必須進行初驗,確定鋼筋的墊塊完整可靠后,方可進行鋪設(shè)填充箱體施工。
2、底層鋼筋在柱周邊及梁邊如超過設(shè)計高度,應(yīng)把底層鋼筋調(diào)整至符合要求為宜。
四、預(yù)制填充箱體安裝固定
填充箱體在安放過程中,應(yīng)采取技術(shù)措施保證其位置準(zhǔn)確和壁體順直,保證空心板肋間及上、下板混凝土的幾何尺寸。
1、放線調(diào)整,保證填充箱體與暗梁、墻、柱之間的間距符合設(shè)計要求。填充箱體應(yīng)與梁邊留設(shè)5—10 cm砼,填充箱體之間對接處按設(shè)計留設(shè)5cm砼。
2、填充箱體的固定方法:放置填充箱體時,先放上墊塊。
3、在填充箱體安裝過程中應(yīng)在填充箱體頂鋪墊板作保護,不允許直接踩填充箱體。
4、填充箱體安裝完成后須進行檢查驗收。
五、安裝綁扎上層鋼筋,再次驗收,并作記錄。
六、砼澆筑
1、澆筑混凝土前模板和預(yù)制填充箱體要澆水濕潤。
2、澆筑混凝土前填充箱體之間用1m長50 × 100方木臨時插入,以保證填充箱體體之間間距,澆筑混凝土?xí)r應(yīng)先用振動器伸入盒中部孔內(nèi)振搗施工然后順梁方向澆注。
3、為保證澆搗密實砼落度宜取規(guī)范允許較大值,并配以粒徑為10—20的骨料。
4、在空心樓板上架空安裝、鋪設(shè)澆筑砼管道,禁止直接將機具壓在填充箱體上,施工人員不得直接踩踏板筋和填充箱體。
5、輸送道出料口不宜堆放過多造成荷載過大,應(yīng)及時疏散。
6、砼澆筑時布料與振搗應(yīng)同步進行,且每肋均要振搗密實。砼施工先梁后板,震動棒采用直徑30小棒和50棒配合澆搗,要確保填充箱體底被充填飽滿。砼澆筑不設(shè)施工縫。
7、澆筑砼時,應(yīng)安排適量的木工與鋼筋工,隨澆筑作業(yè)及時修補調(diào)填充箱體與鋼筋。
8、宜在樓蓋的一定面積范圍內(nèi)利用鋼筋作板厚和填充箱體標(biāo)高控制標(biāo)識,用水準(zhǔn)儀隨澆砼隨檢查無梁板底模標(biāo)高及砼板上平標(biāo)高。
9、拆模時砼強度要達100%。
10、砼施工時應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求。
七、相關(guān)注意事項
1、填充管、填充箱體如在安裝現(xiàn)場損壞,臨時應(yīng)急補救方法:
如小面積破損用濕水泥袋粘貼其上;
如大面積破損應(yīng)先用濕麻袋粘貼其上或用模板蓋好,以保證混凝土不進盒內(nèi)。
如盒兩側(cè)損壞用編織袋包好后用12#鐵絲扭緊。
2、填充箱體在裝卸、搬運、疊堆時應(yīng)小心輕放、嚴(yán)禁拋擲。吊運安裝時,用專用吊籃吊運,嚴(yán)禁朦朧和纜繩直接綁扎填充箱體進行吊運。吊到安裝樓層后應(yīng)及時排放,不宜用疊層堆放