Inconel686鎳基合金

Inconel686（UNS N06686/W.Nr. 2.4606）是一種單相奧氏體Ni-Cr-Mo-W合金，能夠在各種惡劣環境中提供出色的耐腐蝕性能。其高鎳（Ni）和鉬（Mo）成分使其在還原條件下具有良好的抗性能，高鉻（Cr）則提供了對氧化介質的抗性。鉬（Mo）和鎢（W）有助于抵抗腐蝕的局部腐蝕，如點蝕。鐵（Fe）的含量受到嚴格控制以提高材料的性能。低碳（C）含量有助于最小化晶界沉淀，從而保持焊接接頭受熱區的耐腐蝕性能。合金化（Cr+Mo+W）含量的增加會提高對普通腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕的抵抗能力，INCONEL合金686的性能優于競爭材料。INCONEL合金686受到美國專利5,019,184的保護。
特性:優異的耐腐蝕性能,可作為很好的焊縫填充金屬。
UNS N06686耐蝕合金
對應牌號:UNS N06686 2.4606
Inconel 686 的主要化學成分如下：
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鎳（Ni）：余量（約 55-60%）
鉻（Cr）：19-23%
鉬（Mo）：15-17%
鎢（W）：3-4.4%
鐵（Fe）：≤5%
錳（Mn）：≤1%
硅（Si）：≤0.08%
碳（C）：≤0.01%
硫（S）：≤0.02%
磷（P）：≤0.04%
鋁（Al）：≤0.5%
鈦（Ti）：≤0.5%
物理性能
· 密度：8.95 g/cm3

· 熔點：1340-1390℃

· 熱膨脹系數：12.6×10^-6/℃（20-1000℃）

· 熱導率：11.5 W/(m·K)（20℃）

· 電阻率：1.18×10^-6 Ω·m（20℃）

· 彈性模量：214 GPa（20℃）
nconel686的力學性能如下：

· 抗拉強度：根據熱處理狀態，抗拉強度有所變化，一般在730~930 MPa之間。

· 屈服強度：≥530 MPa

· 延伸率：棒材、桿材、線材、型材及光亮產品; d≤160時，延伸率 (long.) ≥25%。

· 硬度：HBW≤235
Inconel 686的耐腐蝕性:

686 合金對于各種腐蝕介質都具有耐腐蝕性。鉻的成分使該合金在氧化條件下比鎳 99.2 (合金 200) 和鎳 99.2(合金 201,低碳)具有更好的耐腐蝕性。同時,較高的鎳含量使合金在還原條件和堿性溶液中具有很好的耐腐蝕性,并且能有效地防止氯-鐵應力腐蝕開裂。 686合金在乙酸、醋酸、蟻酸、硬脂酸等有機酸中具有很好的耐蝕性,在無機酸中具有中等的耐蝕性。在核反應堆中一次和二次循環使用的高純度水中具有很* 的耐蝕性。 686尤其突出的性能是能夠抵抗干氯qi和氯化氫的腐蝕,應用溫度達 650℃。在高溫下,退火態和固溶處理態的合金在空氣中具有很好的抗氧化剝落性能和高強度。該合金也能抵抗氨氣和滲氮、滲碳氣氛,但是在氧化還原條件交替 變化時,合金會受到部分氧化介質的腐蝕(如綠色死亡液)



Inconel 686工藝性能與要求:

熱加工

1.熱加工溫度范圍1200℃~900℃,冷卻方式為水淬或快速空冷。

2.得到8佳耐蝕性能和8適宜的晶體結構,熱加工后要進行熱處理。

3.材料可以直接送入已升溫的爐中。

冷加工

1. 冷加工材料應為退火或固溶熱處理態,686合金的加工硬化率與奧氏體不銹鋼接近,因此可以選擇類似的加工設備。

2. 在冷加工量過程中應進行中間退火。

3. 在冷加工量大于5%時,則需要對工件進行固溶處理。

4. 為減少材料的磨損,模具應選擇合金刀具鋼、硬質合金或鑄鋼。

Inconel 686焊接工藝

合金焊接性能良好,可用電弧焊、氬弧焊、電阻焊和釬焊等各種方法連接,大型或復雜的焊接結構件在熔焊后應在870℃退火1h,以消除焊接應力。

Inconel 686零件熱處理工藝

零件的熱處理工藝應按相應的材料標準的熱處理制度進行。薄板和帶材零件的退火處理應在保護氣氛中進行。

Inconel 686應用范圍應用領域有:

1.侵蝕氣氛中的熱電偶套管

2.氯乙烯單體生產:抗氯qi、氯化氫、氧化和碳化腐蝕

3.鈾氧化轉換為六fu化物:抗氟化氫腐蝕

4.腐蝕性堿金屬的生產和使用領域,特別是使用硫化物的環境

5.用氯qi法制二氧化鈦

6.有機或無機氯化物和氟化物的生產:抗氯qi和氟氣腐蝕

7.核反應堆

8.熱處理爐中曲頸瓶及部件,尤其是在碳化和氮化氣氛中

9.石油化工生產中的催化再生器在700℃以上的應用中推薦使用合金686以獲得較長的使