GH2747高溫合金

GH2747高溫合金強度高、組織穩定，耐氧化腐蝕，焊接性好，成本低。主要元素包括Ni、Fe、Cr等。具有優異力學和剪切性能，制備需真空感應和電弧重熔。應用于航空航天、核工業、化工、汽車、石化、冶金等領域高溫部件。上海冶韓合金集團公司銷售部歡迎新老客戶來電咨詢!周工/TEL：①③⑧---①⑥①⑥---⑥③④③（vx號）

一、優點

高溫性能：長期工作溫度在1100-1250℃，短時使用溫度可達1300℃，在高溫下仍能保持良好的強度和硬度，具有較高的屈服強度和拉伸強度。
抗氧化性能：在1000-1300℃的抗氧化性能良好，在高溫下不易被氧化，這得益于其成分設計，如鉻、鋁元素的含量調整等因素。

耐腐蝕性能：能夠抵抗多種腐蝕介質，如酸、堿、鹽等，具有很好的耐腐蝕性能。

加工性能：合金的焊接性良好，可采用各種工藝進行焊接，例如氬弧焊、滾焊、電焊和電子束焊焊接效果優良，與異種材料焊接時，可采用母材金屬絲或者銅類型合金作填充材料。同時，在高溫下具有良好的塑性和韌性，可以進行彎曲、沖壓和焊接等加工。
化學成分
二、主要元素及其作用

鎳（Ni）：含量占總質量的50% - 55%，提供基體結構，提高耐腐蝕和高溫強度。

鐵（Fe）：含量為20% - 30%。

鉻（Cr）：含量為17% - 21%，提供抗氧化性能，在增加其含量的基礎上，通過提高鋁元素的含量以及添加微量稀土元素，可使合金在1000℃ - 1300℃的耐氧化性能得到改善 。

鉬（Mo）：含量為2.8% - 3.3%，提高抗蠕變和疲勞性能。

鋁（Al）：含量為0.65% - 1.15%，與鈦（Ti）等元素形成強化相，提高合金的高溫強度，同時提高合金在1000℃ - 1300℃的抗氧化性 。

此外，還含有少量的鈦（Ti）、碳（C）、銅（Cu）等元素 。
力學性能
抗拉強度：為1340MPa。

屈服強度：為1160MPa。

伸長率：為16%。

硬度：為HRC40 - 45。在700°C時，抗拉強度仍可達到900MPa左右，屈服強度仍可達到700MPa左右，具有優異的高溫穩定性 。
GH2747高溫合金的熱處理制度
三、熱處理工藝
GH2747高溫合金的熱處理工藝包括固溶處理和時效處理兩個主要步驟：

固溶處理: 1025℃，快冷

時效處理: 815℃保溫20小時水冷+730℃保溫20小時空冷
四、剪切性能
剪切強度：在高溫條件下具有優異的剪切強度，例如在800°C時，其剪切強度達到約550MPa，遠高于普通合金材料。

剪切應變與塑性：在高溫下表現出良好的塑性，如在700°C時，GH2747合金的剪切應變能夠達到10%以上，表明其具有良好的高溫塑性和變形能力。

剪切斷裂模式：主要表現為韌性斷裂模式，在高溫條件下觀察到的斷口具有明顯的韌窩結構，表明材料在高溫下表現出良好的抗斷裂能力，這與其晶粒結構的穩定性及合金元素的合理配比有關。
五、熔煉工藝
真空感應熔煉（VIM）

重要性：是GH2747高溫合金制備的關鍵工藝之一。通過在真空環境下進行熔煉，可以有效避免氧、氫、氮等雜質元素的混入，從而保證合金的純凈性。

熔煉溫度：通常控制在1450°C - 1550°C之間，這能夠確保合金中的各元素充分熔解并均勻分布。

真空電弧重熔（VAR）

作用：為了進一步提高合金的組織均勻性和致密度，GH2747高溫合金通常會進行真空電弧重熔（VAR）處理。VAR工藝能夠有效降低夾雜物和氣孔等缺陷的產生，改善合金的性能。

工藝參數：電弧電流控制在6000A - 7000A之間，熔煉速度控制在1.5kg/min左右。

鑄錠的熱處理：GH2747合金一般會經過固溶處理和時效處理，以優化晶粒尺寸和強化相的分布。經過熱處理后的GH2747合金在高溫下表現出優異的剪切性能和抗蠕變性能。
六、應用領域
航空航天和航空發動機領域：用于制造渦輪葉片、發動機噴氣嘴等高溫零部件。

核工業領域：可用于相關部件制造。

化工、電子、汽車等領域：可用于制造這些領域的零部件。

石化、冶金領域：用于制作工業用各種爐輥、傳動裝置、熱電偶套管等耐熱部件，尤其適用于石化、冶金等領域用高溫耐氧化裝置零部件 。

燃燒室內高溫耐氧化等部件：已用于制造此類部件 。