17-4PH高溫合金

17-4PH不銹鋼，是馬氏體沉淀硬化不銹鋼，相當于中國牌號：0Cr17Ni4Cu4Nb。17-4PH添加銅的沉淀硬化型鋼種。17-4PH用于制造軸類、汽輪機部件。上海冶韓合金集團公司銷售部歡迎新老客戶來電咨詢!周工/TEL：①③⑧---①⑥①⑥---⑥③④③（vx號）
中文名17-4PH不銹鋼
標 準AISI、ASTM
型 號17-4PH(SUS630)
UNS編號S17400
17-4PH 是一種馬氏體沉淀硬化不銹鋼，對應牌號：中國：0Cr17Ni4Cu4Nb（新牌號），05Cr17Ni4Cu4Nb（舊牌號），美國：AISI/ASTM 630, 17-4PH，UNS S17400，歐洲：1.4542, X5CrNiCuNb16-4，日本：SUS630，德國：DIN X5CrNiCuNb17-4-4。

其化學成分包括：碳 (C)：≤0.07%，硅 (Si)：≤1.00%，錳 (Mn)：≤1.00%，磷 (P)：≤0.04%，硫 (S)：≤0.03%，鉻 (Cr)：15.00-17.50%，鎳 (Ni)：3.00-5.00%，銅 (Cu)：3.00-5.00%，鈮與鉭 (Nb+Ta)：0.15-0.45%。
物理性能：

密度：7.75 g/cm3

比熱容：460 J/kg·°C (20°C)

彈性模量：196 GPa
機械性能

抗拉強度 (σb)：≥1310 MPa (H900 狀態)

屈服強度 (σs)：≥1172 MPa (H900 狀態)

延伸率 (δ)：≥10% (H900 狀態)

斷面收縮率 (ψ)：≥40% (H900 狀態)

硬度：388-444 HBW (H900 狀態)
冶煉

電爐冶煉：17-4PH 的冶煉通常采用電爐+精煉爐的組合工藝。電爐用于初步熔化和混合原料，精煉爐則用于進一步凈化和調整化學成分，確保合金的純凈度和成分精度。

熱加工

鑄坯表面修磨：鑄坯表面進行修磨，去除表面缺陷和氧化皮，確保鑄坯表面質量。

板坯加熱：將修磨后的鑄坯加熱至適當的溫度，通常在 1150°C 至 1200°C 之間，以提高材料的塑性和流動性。

熱軋：加熱后的板坯進行熱軋，通過多道次軋制，將板坯加工成所需厚度的中板。熱軋過程中，材料的晶粒細化，力學性能得到提升。

熱處理

固溶處理：在 1038°C ± 14°C 的溫度范圍內進行固溶處理，保溫 1 小時，然后迅速冷卻至室溫。這一過程可以溶解合金中的碳化物，提高材料的塑性和韌性。

沉淀硬化：根據不同的熱處理狀態，進行沉淀硬化處理，具體溫度和時間如下：

H900：482°C ± 6°C 保持 1 小時 ± 5 分鐘，空冷。

H925：496°C ± 6°C 保持 4 小時 ± 15 分鐘，空冷。

H1025：550°C ± 6°C 保持 4 小時 ± 15 分鐘，空冷。

H1075：580°C ± 6°C 保持 4 小時 ± 15 分鐘，空冷。

H1100：595°C ± 6°C 保持 4 小時 ± 15 分鐘，空冷。

H1150：621°C ± 6°C 保持 4 小時 ± 15 分鐘，空冷。

表面處理

酸洗：固溶處理后的中板進行表面酸洗，去除表面的氧化皮和污垢，提高表面光潔度和耐腐蝕性。酸洗工藝通常采用硝酸和氫fu酸的混合酸液。

鈍化處理：酸洗后的材料進行鈍化處理，形成致密的氧化膜，進一步提高材料的耐腐蝕性。
總結

17-4PH 是一種高性能的馬氏體沉淀硬化不銹鋼，具有優異的耐腐蝕性和高強度，適用于多種工業應用。其化學成分和物理性能使其在航空航天、化工、海洋工程、食品加工和核工業等領域得到廣泛應用。通過合理的熱處理工藝，可以進一步優化其機械性能和耐腐蝕性能。