GH90高溫合金

?GH90 (GH4090) 鎳基高溫合金熱軋帶 (2.5mm) 百科解析

概述
GH90 (國內牌號GH4090) 是一種以鎳為基體、添加多種強化元素的沉淀硬化型鎳基高溫合金。其提供的2.5mm厚度的熱軋帶形態，是經過高溫軋制工藝成型的帶狀材料。這種合金因其在高溫下優異的強度、良好的抗氧化性和抗腐蝕性而聞名，主要應用于航空航天、燃氣輪機等高溫關鍵部件。上海冶韓合金集團公司銷售部歡迎新老客戶來電咨詢!周工/TEL：①③⑧---①⑥①⑥---⑥③④③（vx號）
核心化學成分要點

采購員需了解的關鍵成分及其作用：

鎳 (Ni)： 基體元素，提供合金基本的耐高溫、耐腐蝕骨架和奧氏體結構。

鉻 (Cr)： (約18-21%) 核心的抗氧化和抗熱腐蝕元素，在高溫下形成致密的Cr?O?保護膜。含量直接影響材料的耐高溫氧化能力。

鈷 (Co)： (約15-21%) 顯著提高合金的固溶強化效果和高溫持久強度，并能改善熱加工性能。

鉬 (Mo)： (約5-7%) 強力的固溶強化元素，有效提升合金在高溫下的蠕變強度和抗拉強度。

鋁 (Al) + 鈦 (Ti)： (Al約1.5-2.5%, Ti約2.0-3.0%) 核心的沉淀強化元素。在熱處理過程中形成γ相強化，能保持極高的強度和優異的抗蠕變能力。這是其作為高溫結構材料的基礎。

2.5mm熱軋帶通常處于熱軋態或固溶態供應。此時材料具有較好的塑性和加工性，但峰值強度需通過后續的時效熱處理獲得。

優異的抗氧化性：

高鉻含量使其在1000°C以下具有出色的抗氧化能力，能長期在高溫氧化環境中穩定工作。這對航空發動機燃燒室等部件至關重要。

良好的抗熱腐蝕性：

在含硫等介質的燃氣環境中，表現優于許多其他高溫合金，適用于燃氣輪機葉片等環境。

良好的工藝性能 (針對熱軋帶)：

熱加工性： 熱軋態本身表明材料具有良好的高溫塑性變形能力。

冷加工性： 固溶態或經軟化處理的熱軋帶具有一定的冷成形能力（如適度彎曲），但加工硬化速率較快，復雜成形需中間退火。

焊接性： 可采用熔焊（如氬弧焊、電子束焊）和釬焊。焊接是制造復雜構件的重要手段，但需嚴格控制工藝參數，焊后通常需進行完整的熱處理以恢復性能。

熱處理響應： 對固溶處理和時效處理非常敏感。采購時需明確材料供應狀態（熱軋態、固溶態），后續制造流程需根據設計要求進行精確的熱處理。

室溫力學性能：

即使在固溶態，其室溫強度和塑性也遠優于普通鋼材。時效處理后強度（尤其是屈服強度Rp0.2和抗拉強度Rm）會大幅提升，達到超高強度水平。

采購關注點： 性能數據（力學性能、高溫持久/蠕變、抗氧化性等）需符合材料標準要求（如GB/T 14995, GB/T 14996）。供應商應提供符合標準的檢測報告。理解材料供應狀態（熱軋態/固溶態）與最終使用性能（需時效處理）的關系至關重要。同時要關注材料在熱軋帶形態下的工藝性能（彎曲半徑、焊接性）是否滿足后續加工需求。

薄板和帶材（軟態）：軟化處理1100～1150℃，1～10min,適當介質中冷卻+750℃±10℃,4h,空冷。
薄板和帶材（硬態）：700～725℃,4h,空冷。
彈簧用冷拉絲材：+600℃±10℃，16h，空冷或+650℃±10℃，4h空冷。
冷拉和固溶處理的彈簧絲材：1080℃±10℃，8h，空冷+700～750℃±10℃，4h，空冷。
品種規格與供應狀態
供應直徑或內切圓直徑不大于25mm的冷拉棒材或冷拉六角棒材；厚度不大于4mm的冷軋薄板和厚度不大于0.8mm的冷軋帶材；直徑不大于8mm的彈簧用冷拉絲材。冷拉棒材的供應狀態按用途分為：鐓鍛用棒以冷拉磨光狀態交貨（當需方需求以固溶狀態交貨時，應在合同中注明）；機加工用棒材經固溶并除氧化皮狀態交貨。冷軋薄板和帶材（軟態）經軟化處理、堿酸洗、切邊后交貨；冷軋薄板和帶材（硬態）以冷軋、切邊后交貨。彈簧用絲材以冷拉狀態或冷拉后固溶處理狀態交貨。

典型應用領域

航空發動機： 燃燒室部件（火焰筒、燃燒室殼體）、渦輪工作葉片、導向葉片、加力燃燒室部件等高溫區域的關鍵結構件。

燃氣輪機： 高溫渦輪葉片、導向葉片、燃燒室部件。

其他高溫部件： 如航天器結構件、核能設備高溫部件等。

采購關注點： 明確材料的最終用途，這決定了對其性能（尤其是特定溫度下的強度、蠕變、抗氧化性）和狀態要求的嚴格程度。例如，用于航空發動機燃燒室，對高溫強度和抗氧化性要求極高。

采購員需特別注意事項

標準符合性： 必須要求供應商嚴格按照國標（如GB/T 14992, GB/T 14995, GB/T 14996）、航標或雙方約定的技術協議供貨。所有技術文件（質保書）必須齊全、清晰、可追溯。

材質證明： 每批次材料必須附帶詳細的材質證明書（CMTR），包含：牌號（GH90/GH4090）、規格（2.5mm厚帶）、狀態（熱軋態H或固溶態S）、熔煉爐號、化學成分分析結果、力學性能測試結果（室溫、必要時高溫）、無損檢測結果（如超聲波探傷報告）、執行標準號。這是采購驗收的核心依據。
供應狀態： 明確采購的是熱軋態 (H) 還是固溶態 (S)。熱軋態硬度較高，加工性較差，通常需用戶自行固溶處理后再加工和時效；固溶態相對軟化，利于后續冷加工成形。這對后續制造流程和成本有直接影響。

尺寸與公差： 確認2.5mm厚度的允許公差范圍（如GB/T 14995規定），以及帶寬、長度、不平度、鐮刀彎等尺寸和外形公差要求。過大的公差可能導致加工余量不足或浪費。

表面質量： 熱軋帶表面可能存在氧化皮（熱軋態）或酸洗痕跡（固溶態）。需明確表面光潔度要求、允許的表面缺陷（劃痕、凹坑、麻點等）的深度和范圍。關鍵部件對表面質量要求往往非常嚴格。

無損檢測： 對于要求高的應用（如航空發動機），通常要求進行超聲波探傷以檢測內部缺陷（夾雜、分層等）。采購時要明確探傷標準和驗收級別。

供應商資質： 選擇具有完善質量管理體系（如AS9100, NADCAP）、穩定生產工藝和可靠檢測能力的合格供應商。高溫合金的生產和質量控制難度大，供應商實力是關鍵保障。

包裝與標識： 要求防潮、防磕碰的包裝，每卷/箱材料應有清晰、牢固的標識，包含牌號、規格、狀態、爐批號、標準號、供應商信息等，確保可追溯性。

成本與交期： GH90屬于高端高溫合金，成本高昂。采購需平衡質量、成本和交期。同時，其生產周期通常較長，需提前規劃采購計劃。