GH652高溫合金

GH652合金在1100℃下仍保持高強度與抗氧化性，其獨特的γ′相強化和Cr O 自修復膜使其成為航空發動機燃燒室、核電站管件等極端環境的首選材料。上海冶韓合金集團公司銷售部歡迎新老客戶來電咨詢!周工/TEL：①③⑧---①⑥①⑥---⑥③④③（vx號）

一、化學成分與強化機制

GH652 是一種 ?Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金?，兼具固溶強化與沉淀硬化特性，設計使用溫度≤1100℃。其成分與強化機理如下：

?基體元素?：

Ni（基體，≥50%）主導高溫穩定性與耐蝕性；

Cr（18–21%）形成致密Cr?O?氧化膜，提升抗氧化及耐酸性腐蝕能力；

?強化元素?：

Mo（≤1.2%）、W（3.7–6%）通過固溶強化增強抗蠕變性；

Al（0.15–0.35%）、Ti（0.15–0.35%）形成γ′相（Ni?(Al,Ti)），提供時效強化；

?微量添加?：B、Ce優化晶界穩定性，抑制雜質偏析。
二、核心性能特點

?高溫力學性能?

?強度?：950℃抗拉強度≥650 MPa，1000℃短期仍可維持結構穩定性；

?抗蠕變?：1000℃/100 MPa下蠕變速率低，持久壽命≥1000小時（優于同類合金）。

?抗氧化與耐腐蝕?

高溫氧化增重速率≤0.5 mg/cm2（1100℃/100小時），Cr?O?膜自修復特性顯著；

抗硫化氫、熔鹽及硝酸腐蝕，適用于含硫燃料燃燒環境。

?加工與物理特性?

密度7.97–8.09 g/cm3，熱導率12–24 W/(m·K)；

塑性加工性能優異，支持熱軋、鍛造、冷拔成型；

焊接后強度保持率≥95%，適用于TIG/MIG焊8。
三、加工與熱處理工藝

?熱加工?：

鍛造溫度1150–1200℃，終鍛溫度≥950℃，晶粒度控制為ASTM 5-7級；

板材固溶處理溫度1080–1200℃，空冷或快冷優化組織均勻性。

?表面處理?：

滲鋁/琺瑯涂層用于抑制＞800℃長期使用的晶界氧化；

高溫部件需避免冷熱交變環境以防止裂紋（臨界溫度≥800℃
四、典型應用領域

?航空航天?：

航空發動機燃燒室噴嘴圍罩、擴散器；

huo箭發動機渦輪泵殼體；

?能源動力?：

燃氣輪機渦輪葉片、核電站高溫管件；

超臨界CO?發電機組熱端部件；

?化工設備?：

乙烯裂解爐管；

高溫高壓反應器內襯。