GH1015高溫合金

?高溫合金GH15（GH1015）光棒/元棒百科解析;上海冶韓合金集團公司銷售部歡迎新老客戶來電咨詢!周工/TEL：①③⑧---①⑥①⑥---⑥③④③（vx號）
材料簡介
GH15（舊牌號GH1015）是一種鐵鎳基固溶強化型高溫合金，以鉻、鎢、鉬為主要強化元素。
一、遵循的核心標準體系

標準類型

典型標準號

關鍵指標要求

材料基礎

GB/T 14992-2005

化學成分、δ相控制

棒材規范

GB/T 14994-2008

尺寸公差、低倍組織

航空專項

HB 5401-2012

高溫持久強度（≥110MP/900℃）

檢測方法

HB 5420-1989

晶粒度（4～7級合格）

注：出口訂單需符合AMS 5712（美標）或 EN 10302（歐標）

二、廠家生產資質與能力篩選

必備資質

國jun標認證（GJB 9001C）

NADCAP熱處理認證（航空件強制要求）

熔煉爐等級：≥3噸級真空感應爐（保障成分均勻性）

工藝控制關鍵點

固溶處理：1150℃±10℃水淬（控制晶粒度4～6級）

無損檢測：100%超聲波探傷（符合GB/T 4162 A級）

表面處理：光棒需氬氣保護退火防氧化

供應商考察重點

設備清單：精鍛機、剝皮機床、無心磨床

質保文件：每批次提供熔煉爐號+力學性能報告

行業業績：航空/燃氣輪機領域供貨案例

三、采購技術協議要點

明確需求參數

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復制

下載

- 牌號：GH1015 (對應新牌號：GH15) - 狀態：固溶態 (狀態代號：M) - 規格：光棒直徑Φ30mm(+0/-0.05mm) - 特殊要求：晶粒度≥5級，非金屬夾雜物≤1.5級

驗收強制檢測項

化學成分光譜分析

900℃/100h持久強度試驗

金相組織（δ相、碳化物分布）
其核心特性包括：
工作溫度：≤950℃下具有優異抗氧化性

特性：高塑性、良好冷熱加工性、中高溫強度穩定

典型應用：航空發動機燃燒室部件、熱端緊固件、核電熱交換器

四、核心生產工藝解析

熔煉工藝

雙聯工藝：真空感應熔煉（VIM）+ 電渣重熔（ESR）或真空自耗重熔（VAR）

目的：控制氧/硫雜質≤0.005%，減少偏析，提升致密度

采購關注點：要求廠家提供熔煉爐型及純凈度檢測報告

鍛造開坯

溫度范圍：1120℃～1180℃（避免低溫導致裂紋）

變形量：≥50% 以細化晶粒

常見缺陷防控：表面龜裂（需控溫）、心部疏松（需足夠鍛比）

熱軋/擠壓成形

棒材直徑：Φ20mm～Φ120mm（光棒常用規格）

控溫要點：終軋溫度≥900℃，防止加工硬化

冷加工與精整

光棒（精密光亮棒）：

工藝：冷拉/磨削 → 表面粗糙度Ra≤0.8μm

尺寸精度：h9～h11級（例：Φ50mm±0.1mm）

元棒（黑皮棒）：

表面狀態：熱軋態氧化皮，需車削后使用

成本優勢：較光棒低約15%～20%
五、國內主流生產廠商參考

第一梯隊（航空供應鏈）

寶鋼特鋼、撫順特鋼、攀長鋼
特點：具備全流程生產線，專注航空航天級產品

第二梯隊（工業級應用）

上海冶韓、西部材料、圖南股份
特點：性價比優勢，適用于非關鍵承力件

采購建議：

航空發動機核心件優先選擇Ⅰ類廠家并要求提供熔煉原始記錄；
工業設備用棒材可評估Ⅱ類廠家，但需加強入場檢測（尤其晶粒度與夾雜物）；
光棒采購注明“磨光+拋光”工藝，避免車削紋路影響疲勞性能。