GH1040高溫合金

鎳基合金 GH1040 (3.5mm以上鋼板) 百科解析：上海冶韓合金集團(tuán)公司銷售部歡迎新老客戶來電咨詢!周工/TEL：①③⑧---①⑥①⑥---⑥③④③（vx號(hào)）
一、概述
GH1040 (國內(nèi)牌號(hào)，對應(yīng)舊牌號(hào)GH40) 是一種經(jīng)典的鐵鎳基沉淀硬化型高溫合金。它以鎳和鐵為主要基體，通過添加鉻、鉬、鎢、鋁、鈦等元素進(jìn)行強(qiáng)化，兼具良好的高溫強(qiáng)度、抗氧化性、耐腐蝕性和工藝性能。當(dāng)其以3.5mm及以上厚度的鋼板形式供應(yīng)時(shí)，主要應(yīng)用于制造在中高溫環(huán)境下承受較高應(yīng)力的關(guān)鍵部件。
二、核心特性

優(yōu)異的高溫強(qiáng)度與持久性能： 在650°C至750°C溫度區(qū)間內(nèi)，GH1040能保持較高的強(qiáng)度和優(yōu)異的抗蠕變能力（抵抗高溫下緩慢變形的能力），特別適合制造高溫承力構(gòu)件。

良好的抗氧化與耐腐蝕性： 較高的鉻含量使其在高溫大氣環(huán)境和多種腐蝕介質(zhì)（如弱酸、鹽霧）中具備良好的抗氧化和耐蝕能力，保護(hù)基體免受侵蝕。

優(yōu)秀的工藝性能：

熱加工性良好： 適宜進(jìn)行鍛造、軋制等熱成型工藝，便于生產(chǎn)大尺寸板材。

焊接性滿意： 可采用常規(guī)焊接方法（如氬弧焊）進(jìn)行連接，焊后需進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚硪曰謴?fù)性能。

冷成形性中等： 較厚鋼板（如3.5mm以上）的冷彎等操作需謹(jǐn)慎，可能需要預(yù)熱或分步成形。

沉淀硬化特性： 通過特定的固溶+時(shí)效熱處理工藝，合金中的鋁、鈦等元三、素形成細(xì)小的強(qiáng)化相（γ相)。

鈦 (Ti)： 0.60 - 1.00 (主要時(shí)效強(qiáng)化元素，形成γ'相)。

碳 (C)： ≤ 0.10 (過高會(huì)損害塑性，形成有害碳化物)。

錳 (Mn)： ≤ 0.70 (脫氧劑，改善熱加工性)。

硅 (Si)： ≤ 0.60 (脫氧劑)。
磷 (P)、硫 (S)： ≤ 0.030 (雜質(zhì)元素，需嚴(yán)格控制)。
物理性能

密度： 約 8.25 g/cm3。

熔點(diǎn)： 約 1360 - 1390°C。

熱膨脹系數(shù)： 相對較高（需在高溫設(shè)計(jì)時(shí)考慮熱應(yīng)力）。

熱導(dǎo)率： 中等。

電阻率： 較高。
力學(xué)性能 (典型值 - 經(jīng)固溶+時(shí)效熱處理后，室溫)

抗拉強(qiáng)度 (Rm)： ≥ 900 MPa (材料抵抗斷裂的最大能力)。

屈服強(qiáng)度 (Rp0.2)： ≥ 600 MPa (材料開始發(fā)生明顯塑性變形的應(yīng)力)。

斷后伸長率 (A)： ≥ 15% (材料斷裂前的塑性變形能力，反映韌性)。

硬度： HBW ≤ 341 (布氏硬度值)。
注：對于3.5mm以上厚板，力學(xué)性能在厚度方向上需滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，實(shí)際檢測通常取橫向或縱向試樣。高溫力學(xué)性能（如700°C下的持久強(qiáng)度）是重要考核指標(biāo)。
四、主要應(yīng)用領(lǐng)域 (3.5mm以上厚板典型用途)

航空航天： 發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室部件、加力燃燒室板材件、渦輪外環(huán)支撐件等高溫承力結(jié)構(gòu)。

能源電力： 燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室火焰筒、過渡段、導(dǎo)向葉片持環(huán)等高溫部件。

工業(yè)爐窯： 高溫爐輥、爐底板、輻射管、馬弗罐等耐熱構(gòu)件。

化工設(shè)備： 承受高溫及一定腐蝕環(huán)境的反應(yīng)器、管道、緊固件等。

其他： 高溫彈簧、緊固件、核工業(yè)某些部件等。



五、采購關(guān)鍵點(diǎn) (針對3.5mm以上GH1040鋼板)

標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證： 明確要求符合國標(biāo)（GB/T 15062）、航標(biāo)（HB）或AMS等權(quán)威標(biāo)準(zhǔn)，提供材質(zhì)證明書（TC）。

成分與性能： 嚴(yán)格核對化學(xué)成分報(bào)告和力學(xué)性能報(bào)告（尤其高溫持久性能），確保滿足設(shè)計(jì)要求。
熱處理狀態(tài)： 明確交貨狀態(tài)（如固溶態(tài)或固溶+時(shí)效態(tài)），這直接影響材料的加工和最終使用性能。厚板通常以固溶態(tài)交貨，用戶再根據(jù)需要進(jìn)行時(shí)效處理。

尺寸與公差： 精確要求厚度（3.5mm以上）、寬度、長度及允許的公差范圍。厚板的平整度也是重要指標(biāo)。

表面質(zhì)量： 要求表面光滑，無裂紋、折疊、結(jié)疤、氧化皮殘留等影響使用的缺陷。厚板通常需經(jīng)酸洗或噴砂處理。

內(nèi)部質(zhì)量： 對于3.5mm以上厚板，無損檢測（如超聲波探傷UT）至關(guān)重要！ 明確探傷標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T 2970， AST  A578等）和驗(yàn)收級(jí)別（通常要求B級(jí)以上），確保內(nèi)部無影響使用安全的夾雜、分層、縮孔等缺陷。

供應(yīng)商資質(zhì)： 選擇信譽(yù)良好、具備完善冶煉、軋制、熱處理和檢測能力的特種合金生產(chǎn)廠家或授權(quán)代理商。

特殊要求： 如有特殊晶粒度要求、特定方向性能要求、抗腐蝕性額外測試要求等，需在采購時(shí)明確提出。

總結(jié)
GH1040合金以其出色的高溫強(qiáng)度、良好的抗氧化耐蝕性及綜合工藝性能，成為中高溫承力部件的關(guān)鍵材料。采購3.5mm以上厚板時(shí)，需高度關(guān)注成分精確性、力學(xué)性能（尤其高溫性能）、熱處理狀態(tài)、嚴(yán)格的內(nèi)部無損檢測（UT）以及供應(yīng)商資質(zhì)。深入理解其成分、性能特點(diǎn)和應(yīng)用場景，并嚴(yán)格把控采購標(biāo)準(zhǔn)，是確保該材料在高溫關(guān)鍵設(shè)備上安全可靠運(yùn)行的基礎(chǔ)。