GH2026高溫合金

高溫合金GH2026熱軋板（厚度≥5.0mm）百科解析：上海冶韓合金集團公司銷售部歡迎新老客戶來電咨詢!周工/TEL：①③⑧---①⑥①⑥---⑥③④③（vx號）
一、概述
GH2026（國際上對應牌號Hastelloy X / UNS N06002）是一種性能卓越的鎳-鉻-鐵-鉬固溶強化型高溫合金。其核心優勢在于優異的高溫強度、出色的抗氧化與抗腐蝕能力、良好的成形與焊接性能。厚度≥5.0mm的熱軋板是其重要的工業產品形態，廣泛應用于承受極端高溫與腐蝕環境的苛刻場合。
二、 核心化學成分
GH2026的卓越性能源于其精密的合金設計（主要成分按質量百分比）：

鎳 (Ni)： 作為基體（≥47%），提供高溫穩定性和抗腐蝕基礎。

鉻 (Cr)： 19.0%~21.0%，形成致密氧化鉻保護膜，賦予高溫抗氧化和耐多種介質腐蝕能力。

鉬 (Mo)： 8.5%~10.5%，顯著增強抗還原性酸腐蝕能力并提升高溫強度。

鐵 (Fe)： 17.0%~20.0%，降低成本并優化某些加工性能。

鈷 (Co)： ≤2.0%，微量存在可優化高溫性能。

鎢 (W)： 0.5%~1.0%，與鉬協同作用強化高溫強度。

碳 (C)： ≤0.15%，需嚴格控制以平衡強度和抗晶間腐蝕。

錳 (Mn)： ≤1.0%，硅 (Si)≤1.0%，磷 (P)≤0.040%，硫 (S)≤0.030%：作為微量元素或雜質，含量被嚴格限制以確保材料純凈度和綜合性能。

鋁 (Al)： ≤0.50%，鈦 (Ti)≤0.15%：通常作為殘余元素控制。

關鍵物理與機械性能

物理性能：

密度： 約 8.28 g/cm3。

熔點： 約 1315°C - 1370°C。

熱導率： 隨溫度升高而下降（室溫約 11.4 W/m·K）。

線膨脹系數： 隨溫度升高而增大（20-100°C 約 12.8 μm/m·K）。

比熱容： 隨溫度升高而增大。

機械性能（典型值，受具體工藝和厚度影響）：

室溫性能：

抗拉強度 (Rm)： ≥690 MPa

屈服強度 (Rp0.2)： ≥275 MPa

延伸率 (A)： ≥35%

高溫性能（其核心優勢所在）：

在 800°C~900°C 區間仍能保持較高的強度（例如，800°C下抗拉強度仍可達約300 MPa量級）。

優異的抗蠕變和應力斷裂性能。

硬度： 通常布氏硬度 (HB) 范圍在 150~220 HBW 左右。

三、 核心工藝與執行標準

熱軋工藝要點：

原料： 采用經真空感應爐熔煉加電渣重熔或真空自耗爐重熔的優質鑄錠。

加熱： 鑄錠需在高溫（通常1200°C左右）下長時間均勻化處理，消除偏析。熱軋前加熱溫度也需精確控制（通常在1100°C~1200°C范圍）。

軋制： 在精密控制的熱連軋機或可逆軋機上進行多道次軋制。嚴格控制開軋溫度、終軋溫度（通常要求≥900°C）和道次變形量，確保組織均勻、性能達標，并避免產生裂紋等缺陷。

冷卻： 軋后通常采用空冷或控制冷卻速度。

熱處理： 熱軋板最終狀態通常需進行固溶處理（典型溫度范圍1150°C~1200°C，隨后快速冷卻如水淬），以獲得均勻的固溶體組織，優化塑性、韌性和耐蝕性。

表面處理： 需去除氧化皮（酸洗或噴砂等），確保表面光潔度符合標準要求。

關鍵執行標準（采購必須明確）：

中國國 家標準 (GB): GB/T 15062《高溫合金熱軋板》 - 這是國內采購最核心的依據，詳細規定了GH2026的化學成分、尺寸公差、力學性能（包括不同溫度）、工藝要求、檢驗規則及表面質量等。

美國材料與試驗協會標準 (AST ): AST  B168《鎳-鉻-鐵合金（UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025, N06045和N06696）、鎳-鉻-鈷-鉬合金（UNS N06617）、鎳-鐵-鉻-硅合金（UNS N08330）和鎳-鉻-鐵-鉬銅合金（UNS N08825, N08221）板材、薄板和帶材標準規范》 - 其中包含Hastelloy X (UNS N06002)的要求。

美國機械工程師協會標準 (ASME): ASME SB168 - 內容與AST ; B168基本相同，常用于承壓設備制造。

航空工業標準 (HB): 可能涉及更嚴格的航材專用規范。

其他: 特定行業或用戶可能有附加的技術協議。
四、 采購關鍵考量點
采購員在采購厚度≥5.0mm的GH2026熱軋板時，應重點關注：

明確執行標準： 必須清晰指定標準號及版本（如GB/T 15062-202X），這是質量判定的根本依據。

詳盡的質保書 (MTC/COC)： 供應商必須提供包含完整爐批號、實際化學成分、實測力學性能（尤其高溫性能若要求）、熱處理狀態、規格尺寸、執行標準、檢測結果等信息的質量證明文件。

供應商資質與信譽： 選擇具備穩定生產高品質高溫合金板材能力和良好行業口碑的合格供應商。

嚴格的檢測要求： 確認是否需要進行第三方復驗，包括化學成分光譜分析、室溫拉伸試驗、超聲波探傷（UT）檢測內部缺陷、表面質量檢查等。厚度≥5.0mm的板材對內部質量要求更高。

特殊要求： 如特定高溫性能保證、特殊的尺寸公差、表面粗糙度要求、額外的無損檢測（如滲透PT）等，需在合同或技術協議中明確。
五、 典型應用領域
得益于其卓越的高溫綜合性能，厚度≥5.0mm的GH2026熱軋板是以下領域的核心材料：

航空發動機： 燃燒室火焰筒、過渡段、加力燃燒室部件等高溫區域。

燃氣輪機： 燃燒室部件、過渡段、密封環、葉片等。

工業爐設備： 輻射管、爐輥、馬弗罐、高溫夾具等。

石油化工： 高溫裂解爐管、轉化爐部件、熱處理設備。

核能工業： 高溫氣冷堆熱交換器部件。

能源與環保： 垃圾焚燒爐關鍵部件。
總結
GH2026高溫合金熱軋板（厚度≥5.0mm）是應對極端高溫氧化腐蝕環境的戰略性材料。其價值建立在精確的Ni-Cr-Fe-Mo成分體系、嚴格的熱軋與固溶處理工藝，以及符合GB/T 15062、AS M B168等權威標準的質量控制之上。采購人員深入理解其成分特性、性能指標、工藝標準和關鍵應用場景，并嚴格把控供應商資質與質量文件審核，是確保獲得合格材料、滿足高端裝備制造需求的核心保障。