GH2038高溫合金

鎳基合金GH2038寬厚板（≥8.0mm）百科解析：上海冶韓合金集團公司銷售部歡迎新老客戶來電咨詢!周工/TEL：①③⑧---①⑥①⑥---⑥③④③（vx號）
一、概述
鎳基合金GH2038（對應國際牌號如Inconel 718）是一種以鎳-鉻為基礎，通過添加鈮、鉬等元素強化的沉淀硬化型高溫合金。其寬厚板（厚度≥8.0mm）憑借出色的高溫強度、優異的耐腐蝕性和良好的加工焊接性，成為航空航天、能源化工等領域關鍵承力結構件的核心材料。
二、 核心化學成分

GH2038的成分設計精密平衡，確保其綜合性能：

鎳 (Ni)： 基體元素（約50-55%），提供優異的耐高溫氧化、腐蝕基礎及良好韌性。

鉻 (Cr)： （約17-21%）形成致密氧化鉻鈍化膜，抵抗高溫氧化和多種介質腐蝕。

鈮 (Nb) + 鉭 (Ta)： （鈮約4.75-5.5%）關鍵強化元素，與鎳形成主要強化相γ' (Ni3(Al, Ti))強化相，輔助提升強度與熱穩定性。

碳 (C)： （≤0.08%）控制晶界碳化物，影響強度和塑性。

微量元素控制： 嚴格限制硫(S)、磷(P)等有害元素，保障熱加工性、純凈度及長期性能。
三、 核心性能特點（≥8.0mm厚板）

卓越的高溫強度與抗蠕變性：
在高達700°C的嚴苛環境下，GH2038仍能保持極高的屈服強度和抗拉強度。其強化相γ''在高溫下穩定，賦予厚板優異的長期抗蠕變和應力斷裂性能，是制造渦輪p、高壓容器等高溫承力部件的理想選擇。

杰出的耐腐蝕性能：

高溫氧化： 表面形成穩定Cr2O3保護膜，抗氧化性能優異。

應力腐蝕開裂 (SCC)： 在含氯離子等苛刻環境中具有良好抵抗力。

點蝕與縫隙腐蝕： 高鉻、鉬含量顯著提升其在酸性、海洋環境中的耐局部腐蝕能力。

酸堿腐蝕： 對多種酸（如硝酸、磷酸）、堿及鹽溶液有良好耐蝕性。

優異的疲勞性能：
在交變載荷下（尤其高溫環境）表現出高疲勞強度和較長疲勞壽命，對承受循環應力的關鍵部件（如航空發動機部件）至關重要。

良好的力學性能與加工焊接性：

高強度與良好塑性匹配： 時效硬化處理后，兼具高強度和可接受的塑性。

冷熱加工性： 在固溶態具有較好的成形能力（相對于其他高溫合金）。

焊接性優異： 是高溫合金中焊接性最好的材料之一，可采用多種常規焊接方法（如TIG、MIG、電子束焊）實現可靠連接，焊后需時效處理恢復性能。

低溫韌性：
在低溫下（如液氮溫度）仍能保持良好的韌性和強度。

厚板特性關注點 (≥8.0mm)：

組織均勻性： 生產過程需嚴格控制，確保芯部與表面組織、性能均勻一致。

殘余應力： 厚板軋制及熱處理后可能存在較大殘余應力，需通過工藝控制或后續去應力退火管理。

無損檢測要求高： 對內部缺陷（夾雜、偏析等）的檢測要求極為嚴格，確保結構完整性。



四、 典型應用場景

得益于其綜合性能，GH2038寬厚板（≥8.0mm）廣泛應用于：

航空航天： 航空發動機關鍵高溫承力部件（渦輪p、壓氣機盤、機匣、燃燒室部件、huo箭發動機部件）、飛機結構件。

能源動力： 燃氣輪機渦輪p與葉片、核反應堆堆芯組件、高性能螺栓。

石油化工： 高壓高溫反應器、閥門、泵軸、法蘭、緊固件、暴lu于強腐蝕介質的關鍵設備。

高端制造： 模具（尤其是需耐高溫、耐腐蝕的塑料模具）、特種工具、高性能緊固件。
五、 采購關注要點

采購≥8.0mm的GH2038寬厚板時，需特別關注：

符合標準： 嚴格滿足國標（GB/T）、航標（HB）或國際標準（如AMS、AST ）對化學成分、力學性能（尤其高溫性能）的要求。

規格與公差： 明確厚度（≥8.0mm）、寬度、長度及允許的公差范圍，確保滿足加工需求。

材料狀態： 明確供貨狀態（通常為固溶態或固溶+時效態），這對后續加工和最終性能有決定性影響。

內部質量與探傷： 要求提供詳細的超聲波探傷報告，確保內部無超標缺陷（如夾雜、分層）。厚板對此要求極高。

組織均勻性與性能一致性： 供應商應保證板材全厚度截面上組織均勻，力學性能（特別是芯部性能）達標。

熱處理工藝： 了解供應商采用的熱處理制度，這對最終性能至關重要。必要時需追溯記錄。

材料認證： 必須提供完整的材料質保書，包括熔煉爐號、化學成分、力學性能報告（含室溫及高溫）、無損檢測報告等。

總結
鎳基合金GH2038寬厚板（厚度≥8.0mm）以其卓越的高溫強度、抗蠕變、耐腐蝕和疲勞性能，以及相對良好的加工焊接性，成為極端環境核心部件的關鍵材料。采購時需深度理解其成分、性能特點，并嚴格把控規格、狀態、內部質量及認證文件，確保所購材料能可靠地服務于航空航天、能源、化工等高端領域的嚴苛工況。