GH2907高溫合金

高溫合金GH2907鋼帶（0.5mm以上）百科解析
一、材料介紹
GH2907（國內牌號，國外相近牌號Incoloy 907）是一種性能優異的鐵鎳鉻基沉淀硬化型低膨脹高溫合金，專為需要低熱膨脹系數、良好高溫強度及優異抗疲勞性能的嚴苛環境設計。其0.5mm以上規格的鋼帶廣泛應用于精密儀器、航空航天關鍵部件等領域。以下是其核心要素的解析：上海冶韓合金集團公司銷售部歡迎新老客戶來電咨詢!周工/TEL：①③⑧---①⑥①⑥---⑥③④③（vx號）
二、 核心遵循標準

國軍標： GJB 3317A-2018 《航空用高溫合金冷軋帶材規范》(核心標準)。

航標： HB/Z 140 《航空用高溫合金熱處理工藝》。

國標： GB/T 14994 《高溫合金冷軋薄板、帶材》。

材料規范： Q/6S 1034 《GH907合金冷軋帶材》（或其他適用廠標）。

試驗標準： GB/T 228.1 (拉伸)， GB/T 2039 (持久)， GB/T 10128 (蠕變)， GB/T 4338 (高溫拉伸) 等。
三、 核心化學成分

GH2907的合金設計以精確平衡元素實現目標性能：

基體元素： 鎳(Ni)含量通常在38%至41%之間，作為合金的基體；鉻(Cr)含量約12.5%至14%，提供抗氧化和耐腐蝕能力；鐵(Fe)構成剩余主要基體。

關鍵強化元素： 鈮(Nb)含量5.0%至6.5%，鈦(Ti)含量1.3%至1.8%，兩者共同形成主要的強化相Ni3(Ti, Nb)；鈷(Co)含量≤1.0%，可提升高溫性能穩定性。

微量控制元素： 碳(C)含量嚴格控制在≤0.06%，硅(Si)含量≤0.50%，錳(Mn)含量≤0.50%，硫(S)含量≤0.015%，磷(P)含量≤0.015%。這些元素的低含量控制對保障純凈度、加工性能和長期可靠性至關重要。



四、 關鍵性能特點

低熱膨脹系數： 這是GH2907最顯著的特性，在室溫至約400°C溫度區間內，其熱膨脹系數顯著低于多數不銹鋼和高溫合金，與玻璃、陶瓷及特定復合材料接近，有效減少熱應力。

優異高溫強度與持久性能： 在550°C至650°C溫度范圍內，通過沉淀硬化處理，合金保持較高強度、優良的持久強度和抗蠕變能力。

良好抗疲勞性能： 低膨脹特性結合良好的強度和韌性，賦予其優異的抗熱機械疲勞性能，適用于溫度循環工況。

良好抗氧化性： 得益于鉻元素，在650°C以下空氣中具有良好的抗氧化能力。

物理性能： 密度約8.13 g/cm3，室溫彈性模量約200 GPa，熱導率較低（約12 W/m·K）。
五、 工藝與制造標準（針對0.5mm以上鋼帶）

冶煉工藝： 必須采用真空感應熔煉(VIM) 加電渣重熔(ESR) 或真空自耗重熔(VAR) 的雙聯工藝，確保合金高純凈度、成分均勻性及致密組織。

熱加工： 鑄錠需高溫鍛造或軋制開坯（溫度范圍通常為1100-1140°C，終鍛/軋溫度不低于900°C），形成中間坯料。

冷軋成型（關鍵工藝）：

0.5mm以上鋼帶主要通過多道次冷軋實現。

中間熱處理： 冷軋過程中需進行多次中間退火（溫度通常在約980°C），以消除加工硬化、恢復塑性，便于后續軋制。

尺寸精度： 嚴格控制軋制工藝以保證厚度公差（例如按GB/T 14994《高溫合金冷軋薄板、帶材》或航標HB，厚度0.5-1.0mm帶材公差常為±0.03mm）、寬度公差（如±0.5mm）及平直度。

最終熱處理（沉淀硬化）：

鋼帶需經過固溶處理（溫度通常在約980°C）后快速冷卻（如水淬）。

隨后進行時效處理（典型制度為720°C保溫約8小時，然后以約55°C/小時冷卻至620°C保溫約8小時，最后空冷），析出細小、彌散的強化相Ni3(Ti, Nb)，達到zui佳強度與低膨脹匹配。

表面質量： 鋼帶表面應光滑、清潔，無裂紋、折疊、結疤、起皮、氧化皮及肉眼可見的夾雜。允許存在輕微、局部且不超標的劃傷、凹坑、輥印等（需符合GJB 3317A-2018《航空用高溫合金冷軋帶材規范》或類似標準要求）。

交貨狀態： 通常以冷軋態 + 固溶處理 + 時效處理狀態交貨，確保用戶可直接使用并獲得規定性能。



六、 主要應用領域

航空航天發動機的環形件、封嚴環、承力環等需低膨脹與高溫強度兼備的部件。

航天器用高精度波紋管、壓力容器、緊固件。

燃氣輪機高溫密封件、緊固件。

精密儀器儀表中要求尺寸穩定性的關鍵元件（如陀螺儀部件、激光器基座）。

玻璃-金屬或陶瓷-金屬封接組件。
結語

高溫合金GH2907鋼帶（厚度≥0.5mm）憑借其獨特的低熱膨脹系數、優異的高溫綜合性能及可靠性，成為尖端工業領域不可或缺的關鍵材料。采購員在選型時需重點關注供應商提供的材質證明（需符合GJB 3317A等核心標準）、熱處理狀態標識、尺寸精度報告、表面質量檢驗報告以及第三方權威檢測機構出具的力學性能（尤其高溫性能）和物理性能（熱膨脹系數）報告，確保材料完全滿足特定工況的嚴苛要求。嚴格把控冶煉、熱加工、冷軋及熱處理工藝環節是保證其最終性能的核心。