疊螺式污泥脫水機可廣泛用于市政污水處理工程以及石化、輕工、化纖、造紙、制藥、皮革等工業行業的水處理系統。實際運行情況證明，疊螺式污泥脫機水可為客戶創造可觀的經濟效益和社會效益。
起源與發展
過濾設備最早出現在十九世紀歐洲工業革命時期，最早問世的工業過濾設備有壓濾機、葉濾機和螺旋過濾機等。
螺旋過濾機又稱螺旋擠壓脫水機，二十世紀六十年代首先出現于德國，隨后前蘇聯、瑞典、美國等國家也相繼制造該種過濾機，并最早應用在榨油和魚肉磨碎后的碎肉壓榨脫水、魚、蝦廢料過濾中，近年來更是在污泥脫水以及其它工業流程脫水等領域得到了廣泛的應用。
早期時，螺旋過濾機在過濾魚、蝦等廢料時發現這樣一種情況，過濾開始時，入料經過擠壓，濾出液從濾網流出。但過濾一段時間后濾液就停止流動了，濾餅也不會從卸料口排出，其主要原因是物料濃度增大，由于濾網結構原因導致過濾效率降低而出現了堵塞。
隨著螺旋過濾技術的發展，為了避免出現堵塞的問題，上世紀七十年代在德國等歐洲國家出現了一種相對新型的濾網結構，如柵條濾網結構、動定環過濾結構等。其中動定環結構濾網就是在螺旋軸上套滿多重環片，所套環片分兩種：固定環片和活動環片。固定環與活動環相互間隔，具有一定過濾間隙，通過活動環與固定環環片間物料的摩擦，對物料擠出產生促進作用大于阻礙作用的摩擦力，從而提高物料的過濾分離效果，避免了高粘度物料的堵塞現象。
例如德國的達姆施塔特工業大學、FAN公司及美國的LYCO公司生產的適用于漁業、農場等領域的動定環濾網結構螺旋過濾設備——疊螺式污泥脫水機雛形開始推出，能很好地避免因堵塞產生的問題，并因此在漁業、食品業發達的日本、韓國等國家開始得到推廣。
近年來，疊螺式污泥脫水機在我國也得到了發展、創新和推廣，由于疊螺式污泥脫水機易分離，不堵塞的特點，目前已廣泛應用在市政污水處理及工業廢水處理、石油化工、醫藥、紡織、冶金、食品飲料、、礦山等眾多領域。
隨著各種新材料與控制技術的發展，國內一些公司也在的基礎上進行了一些創新、改進，如針對螺旋軸的改進、無磨損結構、行業專用機型等。
工作原理
蠕動篩脫水機工作流程圖1、濃縮：當螺旋推動軸轉動時，設在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現快速濃縮。
2、脫水：經過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環與環之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續運轉推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，最終實現污泥的連續脫水。
3、自清洗：螺旋軸的旋轉，推動游動環不斷轉動，設備依靠固定環和游動環之間的移動實現連續的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問題。
構造原理
脫水機的疊螺主體是由固定環和游動環相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為濃縮部,后段為脫水部.
固定環和游動環之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。
螺旋軸的旋轉在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環清掃濾縫，防止堵塞。
機器優勢
適用廣泛
1.適用于市政污水、食品、飲料、化工、皮革、焊材、造紙、印染、制藥等行業的污泥。
2.適用于高、低濃度污泥的脫水。進行低濃度（2000mg/L~）污泥脫水時，無需建設濃縮池、貯存池，降低建設成本，減少磷的釋放和厭氧臭氣的產生。
小型設計
1.設計緊湊，脫水機里面包含了電控柜、計量槽、絮凝混合槽和脫水機主體。
2.占地空間小，便于維修及更換；重量小，便于搬運。
不宜堵塞
1.具有自我清洗的功能。不需要為防止濾縫堵塞而進行清洗，減少沖洗用水量，減少內循環負擔。
2.擅長含油污泥的脫水。
低速運轉
1.螺旋軸的轉速約2~3轉/分，耗電極低。
2.故障少，噪音振動小，操作安全。
操作簡單
1.通過電控柜，與泡藥機、進泥泵、加藥泵等進行連動，實現24小時連續無人運行。
2.日常維護時間短，維護作業簡單。
經久耐用
1.機體幾乎全部采用不銹鋼材質，能夠最大限度延長使用壽命。
2.更換部件只有螺旋軸和游動環，使用周期長。
設計、建設、運行成本縮減
● 產品規格多樣，系列齊全，針對不同的處理規模，可選擇最合適的機型，避免大材小用。
● 機體設計緊湊，濃縮脫水一體化，本身帶有電控柜和污泥絮凝混合槽等輔助裝置，對配套設備兼容性強，便于設計。
● 小型設計，便于因地制宜，可減少脫水機本身的占地空間和建設成本。
● 具備污泥濃縮功能，故不需要濃縮及貯存單元，減少污水處理設施整體的占地空間和建設成本。
● 脫水機主體具有自我清洗功能，故不必為防止污泥堵塞而大量用水清洗。
● 采用低速螺旋擠壓技術，耗電低。
● 電控柜設自控裝置，從輸送污泥、注入藥液、濃縮脫水、至排出泥餅，實現24小時全自動連續無人運行，降低工人費。
