鑫臺銘電感伺服粉末成型機技術：---鑫臺銘提供。
電感伺服粉末成型機是一種新型的純伺服專用設備，是通過伺服馬達帶動絲桿轉動上沖、母模、下沖進行上下運動的粉末成型機。采用先進的機、電、氣、儀一體化控制、驅動技術。主要適用以結構件為主的電感，磁芯，硬質合金，粉末冶金，機械零件的生產。伺服壓機有獨立的伺服系統和電氣系統，具有浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇，電氣控制采用PLC可編程控制器。采用按鈕集中控制，同時裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。具有穩定性、高效性等特點。
電感伺服粉末成型機---伺服電動壓機
壓制驅動方式：伺服電機+減速機+絲桿驅動。
驅動控制方式：安川運動系統+觸摸屏參數化控制。
操控方式：觸摸屏參數化設定操作簡單易懂。
安全防護：防護罩全封閉+安全光柵。

電感伺服粉末成型機技術
設備特點：
1、采用伺服馬達直接傳動，成型速度更快，穩定性更高，模具磨損低；
2、成品推出采用伺服馬達推出，填料更均勻，成品推出更順暢；
3、異形產品壓制成型后，產品拔出時，下型高出母型，本機臺可設置粉盒推出延時裝置，保證產品品質及粉盒與下型相接；
4、本設備智能化高，壓力自動監控，安全性能高；
5、本設備結構簡單，操作方便，保養容易；
6、本設備無需加液壓油，環保，節能。
壓制產品精度對比：
1、上、下沖的驅動采用了各自獨立的螺桿與直接式伺服馬達組合， 重復精度無論有無負荷都能達到0.01mm以內；
2、壓制多段差、多盲孔的產品密度均勻，精度高，產品燒結后不變形，無暗裂。
3、構造簡易，易損耗部件少，使新機器的初始精度能長時間保持，同時也減少了保養；
壓制調整對比：
上二下四模架的每個軸都由伺服電機直連絲桿驅動，每個軸可單獨調整和活動，互不干涉，每個軸的調整幅度可達40mm，可滿足大部分臺階段差類產品調整需求；通過觸摸屏數字化輸入參數，控制每個軸的壓制動作，從而達到控制填粉、粉料移動、粉料壓制等動作。控制簡單，操作方便；

電感伺服粉末成型機技術
模具換裝：裝模空間較大，模架結構簡單，模具安裝方便，時間短；
安全性：運轉部件采用全封閉式，排除操作安全；
環保性：全密封，無漏油，無漏粉，震動和噪聲小，工作環境環保無污染；
維修性：
1、質量穩定，定期保養方便，維修周期長；
2、模具使用壽命長，設備維護費用低；
設備性能：
1、按浮動凹模壓制系統和脫模位置恒定原理，不管零件的高度，脫模均都在同一位置。
2、使用凹模控制系統實現凹模定位運動，可靠的平面凹模止擋設計，確保了成型件尺寸的精度控制，使密度均勻，產品堅固可靠。
3、伺服絲桿驅動系統中的上下滑塊運動，使用壓機有優越的粉末壓制特性。
4、采用了專用模具更換及模架安裝系統，更換模架更便利。
5、壓機結構簡單直接，使得壓機運行可靠，并減少了在壓制復雜零件時的機器故障。
6、設備操作采用人機對話操作模式，結構簡單，操作方便，保養容易。
伺服粉末成型機適用于電感磁芯、粉末冶金、精密陶瓷、硬質合金、磁性材料等需粉末壓制成型的相關行業，尤其適用于多臺階形狀復雜制品的壓制成型。如磁性材料、電感一體成型、精密陶瓷、5G濾波器、硬質合金、粉末冶金、緊固件、沖壓成型、新能源、鋰電池、汽車零部件、3C等行業。
伺服電機直驅壓機是當前國內外粉末成型革命性的升級換代成型設備。比較普通機械壓機，其顯著優勢表現在:能效轉化高，沒有震動噪音和過熱現象，動作響應快，智能程度高，控制精度及重復精度高(0.01mm以內)，可實現復雜零配件的粉末成型工藝要求，生產效率高，維護保養方便。而普通機械壓機，安全性低，震動噪音大，能耗高，精密成型困難，工藝調節繁瑣，壓坯單重及尺寸波動大，品質管理難，無法滿足復雜零配件的粉末成型工藝要求，生產效率不高，模具消耗較高帶來生產成本增加。所以，伺服電機直驅壓機取代普通機械壓機是必然趨勢。