我公司生產的耙式真空干燥機是在國內耙式真空干燥機的技術基礎之上針對各種漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀等物料加強、改良設計而成的，傳動部分采用工作穩定、經久耐用的圓柱齒輪減速機，主動軸采用加粗的不銹鋼實心軸，耙齒采用高強度鑄造不銹鋼耙齒，充分保證耙式真空干燥機在各種惡劣的工作環境下的穩定運轉。殼體內部可加入二根或四根敲擊棒，以利于物料的快速干燥及粉碎。加熱介質可選蒸汽、導熱油、熱水。

應用范圍
特別適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料、或干燥時易板結的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。干燥完畢后物料為粉末狀，所以對于成品為粉末狀的物料較為適用，干燥完畢后可直接包裝，無需粉碎。耙式真空干燥機進料含水率可達90%，被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀，干燥后物料水份可達1%，甚至0.5%。該真空干燥機在固體醇鈉(鉀)的生產工藝中得到了廣泛地應用。

特點：
適用性強，干燥速度快。由于耙式干燥機利用夾套加熱，較高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質、不同狀態物料都適用，特別適用于易爆、易氧化物料。
產品質量高，干燥過程耙齒不斷正反轉動，被干燥物料攪抖均勻
蒸汽耗量小。
易于操作，可回收揮發氣體，減少了對環境的污染。

主要技術參數

訂貨需知

訂貨或詢價時請注明：
　 1.內膽材質（一般采用SUS304）
　 2.夾套加熱方式（蒸汽，熱水，熱油）
　 3.如采用蒸汽加熱方式，需注明最高蒸汽壓力
　 4.夾套最高加熱溫度
　 5.物料是否非常黏稠
　 6.電機是否需防爆電機
　 7.電控柜（控制耙齒自動定時正反轉）是否需防爆

因在各種行業及干燥工藝中的加熱溫度、蒸發量、冷凝條件等參數不盡相同，因此如需我們為您選擇真空泵及冷凝器時請提供：
　 1.被抽除介質名稱（例如：水或其它有機溶劑等）
　 2.干燥機夾套平均加熱溫度（例如110℃）
　 3.工作壓力（例如：-0.08MPa）
　 4.最大蒸發量（例如：30kg/h）
　 5.使用環境中的冷卻條件（使用方能夠提供的冷卻水溫度、流量）

如以上干燥工藝參數均無法提供且無同類成功經驗時，建議來我公司進行耙式真空干燥機試驗。
　 注：1.我公司試驗機為ZGP-100型，每批次可干燥成品50L，建議每批次試驗物料30~50L
　　　 2.試驗機包括油加熱系統及真空泵
　　　 3.干燥試驗需收取一定費用
　　　 4.如需來我公司做干燥試驗時，請提前2天通知我公司以利于我公司安排試驗事宜　

工作原理
耙式真空干燥機是利用物料中的水份在真空狀態下沸點降低的特點來進行干燥的設備。該設備用蒸汽夾套間接加熱，水份受熱蒸發并被及時抽除。在干燥機殼體內部，耙齒通過傳動軸帶動，耙齒端與軸線設計有一定夾角，主軸通過正向反向轉動使物料沿軸向移動以利于干燥及出料。

結構特點：
實心全不銹鋼主軸設計。不同于空心厚壁管式設計，因物料在干燥過程中形態變化較為復雜，在干燥過程中物料會變得黏稠，實心軸的良好剛性能夠充分保證干燥過程穩定進行。
筒體選用較厚鋼板制作，正常夾套設計壓力為0.5MPa。如有不同要求可訂做。
鑄造不銹鋼耙齒。大多廠家設計為空心管焊制耙齒，在干燥過程中容易彎曲、斷裂，尤其在干燥機內部加入敲擊棒后，空心管焊制耙齒故障率較高，經常出現耙齒彎曲、斷裂現象。敲擊棒為與殼體等長的空心厚壁不銹鋼管，其在殼體內部是自由運動的，一般在殼體內部加入2根或4根敲擊棒，其在內部不斷敲擊物料，使物料不斷被粉碎，以加速干燥過程，成品物料質量更佳。鑄造不銹鋼耙齒的高強度及穩定性，使內部加入敲擊棒后工況極其穩定，其在實踐中已得到充分證實。
進、出料體人性化設計。進料體為快卸法蘭，裝料快捷方便。出料體為蝸輪蝸桿封閉式出料體結構，出料方便，操作簡便，出料口底部無存料，出料時裝袋方便。
改進的軸端密封使泄漏降到最小。該密封型式在對密封要求很高的固體甲醇鈉等產品的生產工藝中得到了良好的驗證。

蝸輪蝸桿結構出料體示意圖（注：本出料體結構一般用于ZGP-1000以上耙式真空干燥機，小型耙式真空干燥機一般為快卸式出料體結構） 

1．出料體殼體　　　　2．蝸桿軸　　　　3．蝸桿前軸承座　　　
4．手輪　　　　　　　5．蝸桿　　　　　6．密封墊
7．密封墊頂板　　　　8．密封墊底板　　9．搖臂　　　
10．蝸輪軸　　　　　 11．蝸輪　　　　12．觀察窗蓋
13．蝸桿后軸承座

主要安裝尺寸圖 

注：以上安裝尺寸僅供參考，實際尺寸以訂貨前尺寸及實物為準。