超聲波焊接的主要工藝參數包括焊接功率，振動頻率，振動幅度，靜壓力F和焊接

時間等。（1）焊接功率

焊接能力取決于焊件的厚度。并且材料H的硬度，可以由下式確定。

其中為焊接功率W； 是系數； 是材料的硬度，； 8是焊件的厚度。一般而言，所需的超聲波焊接功率隨著焊件的厚度和硬度的增加而增加。2）振動頻率

振動頻率在超聲技術中具有兩個含義，即諧振頻率的值和諧振頻率的精度。諧波諧振頻率的選擇基于焊件的厚度和物理特性，通?？刂圃?5至75 kHz之間。在焊接薄零件時，最好選擇較高的共振頻率，因為在保持相同的聲音功能的同時，增加振動頻率可以相應地減小振幅，從而減少由于交變應力而導致的薄零件的疲勞損傷。通常，低功率超聲波焊接機（100W以下）選擇2575kHz的諧振頻率。當焊接具有較低硬度和屈服強度的厚零件或焊接材料時，應使用較低的振動頻率。大功率超聲波焊接機通常選擇16-20kH2得較低諧振頻率。由于在超聲焊接過程中劇烈的負載變化，因此隨時可能發生失諧，從而導致接頭強度降低。因此，一旦確定了焊接機的頻率，就必須保持聲學系統的共振，這是焊接質量和穩定性的基本保證。超聲波焊接點的抗剪強度與振動頻率之間的關系。材料的硬度越高，厚度越大，振動頻率的影響就越明顯。振幅決定了摩擦功的大小，并且與材料表面上的氧化膜的去除效果，塑性流動狀態以及粘結表面的加熱溫度有關。由于在實際應用中很難測量超聲功率，因此通常使用幅度來確定功率。n=4g

超聲波功率與振幅之間的關系由下式給出

，7是相對速度mm / s; A是振幅，m； ∥為摩擦系數； a是角頻率= 2xf; f是振動頻率，其中kHaa，P是超聲功率，WF是靜壓力，N；超聲波焊接的幅度取決于焊件的厚度和材料，選擇范圍為525gm。較低的振幅適合于焊接硬度較低或較薄的零件，因此低功率超聲波點焊機具有較高的頻率和較低的振幅范圍。隨著材料硬度和厚度的增加，選定的振幅值也會相應增加。當選擇換能器的材料和結構時，振幅還與集中器的放大系數有關。振幅的振幅可以通過調整超聲波發生器的輸出功率來調整。4）靜壓

靜壓用于將超聲振動能量直接傳遞到焊件。選擇取決于材料的厚度，硬度，接頭形式和超聲功率。通常，可以通過繪制臨界曲線來選擇靜壓。靜壓力和功率的臨界曲線。

當靜壓太低時，由于超聲波幾乎不傳輸到焊件，因此不足以在焊件之間產生一定的摩擦功?？赡苄纬蛇B接。當靜壓太大時，不能合理地使用振動能量。靜壓力過大會使摩擦力過大，從而使焊件之間的相對摩擦運動減弱，甚至減小振幅。增加和減少關節的強度。對于特定產品，靜壓力可以通過超聲焊接功率與靜壓力和功率臨界曲線之間的關系來確定。5）焊接時間

焊接時間是將超聲波能量輸入到焊件中的時間。焊點的形成具有最短的焊接時間，小于此時間不足以損壞金屬表面的氧化膜且不能被焊接。通常，隨著焊接時間的延長，接頭的強度增加，然后逐漸趨于穩定。但是，焊接時間過長時，由于焊接部位被加熱，塑性區域擴大，焊接部位的強度降低，焊接部位的表面和內部構造變粗糙，降低了接頭的強度。 。焊接時間的選擇取決于材料的性質和厚度。高功率和短時間的焊接效果通常要優于低功率和較長時間的焊接效果。當靜壓，振幅增加且材料厚度減小時，超聲焊接時間可能取較低的值。對于金屬絲或箔，焊接時間為0.01到0.1s，厚金屬板的焊接時間通常不超過1.5。

除了上述主要工藝參數外，還有其他影響焊接工藝的工藝因素。例如，焊接機的精度和焊接氣氛。在正常情況下，超聲波焊接不需要為焊件提供氣體保護。僅在特殊應用（例如鈦焊接，鋰和鋼焊接等）中，才使用氬氣保護。在某些包裝應用中，可能需要在干燥箱或無菌室中進行焊接。