同步雙頻淬火技術在一個感應線圈上同時產生中頻和高頻電流，在工件表面感應漩渦電流，使工件表面在極短的時間內迅速加熱，然后急速冷卻，在工件表面獲取輪廓硬化層的感應淬火技術。
對于該技術，我們的簡單理解是用下面的幾幅圖來解釋會更好。
對于類似齒輪這樣具有凹凸表面結構的工件而言，常規的單頻感應加熱技術無法實現令人滿意的處理效果。由于齒輪存在凸面和凹面，采用高頻感應加熱進行齒輪表面淬火（如圖1），感應電流產生的熱量迅速傳導至輪齒的中心，齒冠得到完全硬化，但是齒根硬化不足。
圖1
此外，這種處理方法還容易在根齒面上增加殘留應力，導致斷裂的發生。同樣采用中頻感應加熱進行齒輪的表面淬火（如圖2），熱量在齒根進行傳導，由于齒根的凹面形狀，熱量傳導的過程中以指數形式遞減，齒根得到有效的硬化，而齒冠卻硬化不足。
圖2
采用可調整的中頻和高頻比例，同時在一個感應加熱器上輸出中頻和高頻，對齒輪的齒頂和齒根均勻加熱，可以獲得均衡的輪廓硬化層（見圖3）。
圖3
同步雙頻感應淬火處理的工件變形量極小，能得到很好的硬化層，環境污染少，加熱速度極快。該技術目前還是主要應用在一些小零件的感應加熱上，例如：齒輪淬火、異形件淬火。由于變形量小，淬火后基本上不需要磨齒。
