主要成分
鋼中碳含量一般按中下限控制為宜。鋼中硅含量超過0.10%,隨硅含量增加,鋼的抗拉強度、硬度有所提高,但延伸率低,斷面收縮率下降更顯著,不利于冷變形。鋼中錳含量適中,可改善鋼中硫的存在形態和分布,有利于提高鋼的冷成型性。
生產流程
冷鐓鋼生產的工藝流程:鐵水→轉爐→精煉爐→連鑄(模鑄)→鑄坯檢查→初軋開坯、連軋→鋼坯修磨→高線熱軋盤條→成品檢驗→入庫。
冶煉冷鐓鋼的關鍵是要提高鋼水的純凈度,降低鋼水的非金屬夾雜物的污染度。鋼水終點碳含量穩定在規定范圍內是降低鋼水氧化程度和減少鋼水非金屬夾雜污染的主要措施。
力學要求
1、屈服強度σs及變形抗力尺可能的小,這樣可使單位變形力相應減小,以延長模具壽命。
2、鋼材的冷變形性能要好,即材料應有較好的塑性,較低的硬度,能在較大的變形程度下不致引起產品開裂。
3、鋼材的加工硬化敏感性盡可能的低,這樣不致使冷鐓變形過程中的變形力太大。