用量

每1mm厚度約1.2L/㎡,3mm厚度約3.6L/㎡，5mm厚度約6L/㎡。

工藝效果：（25℃環境下）

施工物體表面溫度在200℃以內、5mm厚度涂層可使表面溫度下降50%-60%。

工業保溫隔熱涂料：

紡織印染化工造紙汽車制造等企業，消耗的能源在企業生產成本中占據相當比重，在國家號召節能降耗的前提下，工業保溫隔熱具有多重意義：

一、降低生產成本，提高企業利潤；二、降低表面溫度，減少灼傷事故；

三、降低車間溫度，改善工作環境；四、阻隔熱量外瀉，降低預熱時間；

五、保護設備表面，提高使用年限；六、減少能源損耗，半年收回投資；

產品特點：

1、環保性：工業隔熱保溫涂料采用當今國際先進的新型真空球超輕質無機玻化微珠做骨料，加以高強高韌性基料復合研制而成的超輕型多用途隔熱保溫漿狀涂料，該產品是一種綠色環保型產品，無污染，無放射性，不傷害人體，不腐蝕各類設備的環保型材料；

2、安全性：可直接施工于適當處LI后的高溫金屬表面，并立即大幅降低表面溫度，保證工人的安全，降低設備因巨幅溫差產生冷凝效應而引起的損壞；

3、易施工性：避免了包裹式隔熱帶來的脫落及受潮腐蝕的困擾，及無接縫避免產生熱橋，無需包裹鍍鋅板；

4、易檢修性：通過表面顏色改變，預知基體表面變化；

5、適用性：對于閥門、各種形狀怪異的部件直接涂抹即可；

6、可裝飾性：如需要特定表面顏色裝飾、表面光澤或其它表面用途，可采用其它表涂；

7、節約性：與傳統的僅包裹型隔熱材料相比，厚度薄（1/10到1/5）；

8、節能性：導熱系數低（≤0.018W/M*K）且材料干燥后與設備、管道結為一體，避免了傳統材料所出現的多處熱橋而造成熱損失。

適用范圍說明與注意事項:

1、適用于工業機械設備、反應釜、高溫蒸汽管道、蒸汽鍋爐、高溫鍋爐、高溫窯爐、高溫染缸、高溫管道、高溫閥門、高溫模具、高溫機械、空調管道、溢流機、閥門、空調管道、太陽能熱水器管道、冷水管道等需保溫隔熱的設備設施；
2、使用溫度：-50℃—250℃；
3、涂層厚度根據設備溫度而制定，一般200℃左右的蒸汽管道，3mm厚涂層表面溫度降到100℃左右，5mm厚度表面下降到80℃左右；
4、節能效果驚人！3個月便可收回投資，大大降低生產成本，提高經濟效益，同時降低設備及車間溫度，消除事故，改善車間工作環境，提高工作效率，又延長了設備使用壽命，一舉多得； 

工業保溫隔熱涂料施工方法

一、施工表面要求

表面干凈整潔，無銹、無油漬、蠟以及灰塵等殘留物。

鍍鋅鋼、不銹鋼和鋁材底面基材

使用涂料之前應當洗掉基材表面的油脂、鐵銹化合物以及灰塵等污物。

1）將表面洗干凈。

2）打磨基材，采用手工或者電動工具均可，使基面和涂層之間更好的咬合。

普通碳鋼表面

1）表面做二層防銹底漆。

A、涂漆前必須除掉底材表面的油垢、污物、氧化皮和疏松的鐵銹及各種類型失效的舊漆膜。

B、盡可能采用噴砂處LI達到國內外通用標準，若采用風動或電動工具，打磨質量應達到國標級。掃除表面灰塵。再用溶劑擦干凈，待用。

C、未失效的舊漆膜，手工難以除掉，若確認是環氧、大漆、聚氨酯等類型，可經過打毛并除去污物后直接涂刷。

2）確保包括焊接處和連接處的鋼表面都完全噴涂底漆。在噴涂涂料之前要保證底漆表面沒有污物和完全干透。

二、施工方法

機器噴涂或人工刮涂

三、施工工具

無氣高壓膩子噴涂機或手工

四、施工步驟

1、清理需要施工的表面、待其干燥；

2、機器設備噴涂步驟按照機器設備的使用說明操作

3、人工刮涂則首先加水調和保溫涂料，加水量和涂料比例為1L：20L，具體以方便施工為宜；

4、機器設備噴涂加水量和涂料比例為1L：5L至1L：10L之間，具體以機器設備的壓力孔徑來定。

5、涂層標準厚度最少達到3mm厚度，最終厚度客戶可根據自身要求決定；

6、刮涂一遍不宜太厚，控制在0.5mm厚度，待其表面干燥后即可進行二遍刮涂，厚度可做到3mm以上，代表面干燥后可進行最后定型及表面光華處LI，三遍厚度建議厚度控制在1mm，并用手工將表面輕輕刮平；

7、在30-60℃條件下，1mm涂層面干時間約為1小時，3mm涂層面干時間約為3小時，24小時即可完全干燥，6mm涂層完全干透約需48小時，但最好能再靜置養護24小時再投入使用；

8、 如需美觀或車間環境需要，涂層表面可涂刷一層本廠生產的耐高溫耐水耐酸堿面漆，增強防水防塵和耐酸堿能力，也易于清潔。