微波高溫輥道窯

作為一家致力于材料領(lǐng)域工藝與裝備的研發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)，源創(chuàng)高科一直秉承“源于技術(shù)、裝備中國”的理念，在多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域中成功推出了多款具有創(chuàng)新性的材料制備工藝與裝備。

微波高溫輥道窯具有高效、節(jié)能、環(huán)保等特點(diǎn)，相比傳統(tǒng)的加熱方式，可顯著提升產(chǎn)品的整體品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)設(shè)備自動(dòng)化程度高，操作簡便，可大大減少人工成本。

一、產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、快速均勻的加熱：由于微波獨(dú)特的加熱機(jī)理，能夠直接作用于物料內(nèi)部，能確保物料整體均勻受熱；

2、精確的溫度控制：電池材料的燒結(jié)對(duì)溫度控制要求較高，微波高溫輥道窯能夠精確控制加熱過程中的溫度，確保材料在特定的溫度和時(shí)間下完成相變和化學(xué)反應(yīng)，從而獲得理想的物理和化學(xué)性能。

3、高效節(jié)能：較傳統(tǒng)加熱窯爐節(jié)能20%以上，與常規(guī)燃?xì)飧G相比，節(jié)能率（按標(biāo)煤折算）超40%，與常規(guī)電阻加熱窯相比節(jié)電率超20%；

4、提高產(chǎn)品合格率：由于微波不受物體形態(tài)和大小的限制，受熱均勻，可大大提高產(chǎn)品合格率；

5、環(huán)保無污染：微波設(shè)備不產(chǎn)生煙塵、廢氣和廢水等污染物，有利于減少環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

6、改善材料性能：微波加熱能夠使材料在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到高溫狀態(tài)，有利于材料的快速燒結(jié)和晶化，從而改善材料的性能。

7、自動(dòng)化程度高：操作性強(qiáng)，使用方便，安全可靠，維護(hù)維修簡便；

二、產(chǎn)品參數(shù)（具體參數(shù)根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制）：

最高使用溫度：     1300℃

工藝溫度：         1250℃

測溫方式：         熱電偶

控溫方式：         數(shù)顯、自動(dòng)控制

微波泄漏強(qiáng)度：     ≤2mW/cm2

匣缽列數(shù)：          4列

可通氣氛：         空氣、氮?dú)獾缺Ｗo(hù)性氣氛

三、產(chǎn)品適用范圍（具體參數(shù)根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制）：

1.鋰電正極材料的燒成：鈷酸鋰、錳酸鋰、 三元材料、磷酸鐵鋰等正極材料；  

鋰電負(fù)極材料的處理：石墨包覆熱處理；  

固態(tài)電解質(zhì)的合成：氧化物固態(tài)電解質(zhì)合成；

2.磁性材料的燒成：鎳鋅鐵氧體；

3.電子陶瓷粉體的燒成：BaTio3  SrTiO3粉體等；

4.其它材料：人造金剛石的除雜、礦物的加熱分解和氧化、石油化工分子篩的氧化焙燒、日用陶瓷的燒成、金屬氧化物的除雜等；

5.可按客戶要求訂做。

四、概述與背景

鋰電池作為新能源技術(shù)的核心，其制造工藝對(duì)電池性能至關(guān)重要。燒結(jié)環(huán)節(jié)（如正極材料、負(fù)極材料及隔膜涂層燒結(jié)）是生產(chǎn)過程中影響材料密度、晶相結(jié)構(gòu)和電化學(xué)性能的關(guān)鍵步驟。輥道窯作為連續(xù)式燒結(jié)設(shè)備，主要分為微波輥道窯和電熱輥道窯兩種加熱的窯爐進(jìn)行對(duì)比。本文從加熱原理、能耗效率、工藝適用性、成本等多個(gè)維度進(jìn)行系統(tǒng)對(duì)比，以期為鋰電池制造商提供選型參考。

五.工作原理對(duì)比

六.能耗與運(yùn)行效率

七.工藝適用性

八.設(shè)備結(jié)構(gòu)維護(hù)與成本

微波輥道窯憑借其能效高、工藝時(shí)間短、材料性能優(yōu)異的特點(diǎn)，在高端鋰電材料制造中顯露出很大的潛力，電熱輥道窯憑借技術(shù)成熟、適應(yīng)性強(qiáng)、投資門檻低等優(yōu)勢，在中低端市場占據(jù)主流地位。未來隨著微波技術(shù)成本下降，兩者可能呈現(xiàn)互補(bǔ)共存格局，共同推動(dòng)鋰電池制造向高效、低碳方向發(fā)展。